文档介绍：生产过程质量控制
我们在生产过程中产生不良品的原因有很多，从理论方面主
要有以下几方面：
• 一、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是
通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不
良发生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质
量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品
质量。
• 二、、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自
行把握，及易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作
。
• 三、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没
及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措
施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。
•
• 四、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果
仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将
得不到有效的保障。
介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的过
程控制是保证产品质量的必要手断，下面将从几个方面来论述如何进行
有效的过程质量控制。
• 一、全面进行质量意识的教育培训。中小企业的生产操作人员普遍存在素质较低的现
象，企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”，他们的脑海里根本没有
“质量”的概念。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开
始。
• 二、严格执行工艺规程。产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工艺要求生产。
因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，
任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外，在严格按工艺要求生产的同
时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产品质
量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品
的生产队伍。
• 三、合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因
此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的
过程检验和成品的最终检验；其次，建立“三检”制度，设置内部质量控制人员，在生产
的各个关键工序建立控制点，并确定各级主管为质量第一责任人；最后，还需设置专
职或兼职的质量监督、检查人员。其中须注意的是，质控人员必须独立于生产部门，
归口质管部直属企业最高领导管理，这样质量控制才能真正的起到作用。
• 四、建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有
畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解
决问题的关键。 五、进行不良品的有效控制。大部分的中小企业在处理不良产品的
时候，往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段，对问题的处理仅局限性于
表面的责任落实与处罚，结果是同样
• 的问题重复出现。因此，对问题的处理必须坚持