文档介绍：FMEA介绍
(Failure Mode & Effect Analysis)
失效模式与影响分析
2005-8-4
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什么是失效模式与影响分析 (FMEA)
潜在缺陷模式和影响分析是设计或制造过程中一项事前分析工作. 通过FMEA可识别和评估在设计或制程中可能存在的缺陷模式及其影响, 并确定能消除或减少潜在失效发生的改善措施从而防患于未然, 尽可能降低各项缺陷成本, 保证产品/服务问世即具有优异性能.
FMEA---Failure Modes and Effects Analysis
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FEMA与QS9000
QS9000
1994
通用GM
克莱斯勒CRYSLER
福特FORD
APQP
QSA
PPAP
MSA
SPC
FEMA
生产件批准程序手册
产品质量先期策划和控制计划
质量体系评审指南
测量系统分析参考手册
潜在的
失效模式与效应分析
基础统计过程控制
参考手册
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FMEA观念
FMEA着重于思考做前预防动作并纳入产品设计、制造
之前执行，及时性是其实施的最重要因素！
避免或消除故障起因
预先确定或检测故障
减少故障的影响和后果
FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具
设计和制
造产品时，控
制缺陷的三道防线
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针对产品内子系统互相组合搭配后,可能产生之失效进行FMEA
针对产品本身因设计不当后可能产生之失效进行FMEA
针对产品因制造流程不当后可能产生之失效进行FMEA;或制造工艺不当后可能产生之失效进行FMEA
针对制程中设备之设计或使用不当后可能产生之失效进行FMEA
针对产品开发或生产管理(非工程问题)不当后可能产生之失效进行FMEA
设计FMEA:
制程FMEA
设备FMEA:
管理FMEA:
系统组装FMEA:
FMEA种类
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一、FMEA的开发与发展
20世纪50年代, 美国格鲁曼公司开发了FMEA, 用以飞机制造业的发动机故障预防, 取得较好成果. 20世纪60年代, 美国宇航界实施阿波罗计划时, 要求实施FMEA.
1974年, 美国海军建立了第一个FMEA标准, 20世纪70年代后期, 美国汽车工业开始运用FMEA.
20世纪80年代中期, 美国汽车工业将FMEA运用于生产过程中.
90年代, 美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准.
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二、FMEA的特点及作用
1、FMEA的特点.
FMEA的特点是将失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性三个方面进行量化, 通过量化, 可将影响功能及质量的可能问题提前进行预防, 防患于未然.
它是一个“事前的行为”而不是“事后行为”
-------减轻事后修改的危机
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二、FMEA的特点及作用
2、FMEA的作用.
FMEA首先是一种统计分析工具,它可在设计、生产、交付的各阶段开始之前即进行有效控制.
FMEA可帮助我们确认:
1、哪一种缺陷可能发生.
2、这种缺陷会造成什么影响.
3、这种影响的严重性有多大.
4、是哪种原因导致失效.
5、失效发生的概率有多大.
6、当前的过程控制方法.
7、检测失效的能力.
8、风险优先数为多少.
9、有何改善方案.
简而言之:就是用工程方法预防失效或错误的发生,防患于未然.
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二、风险优先数RPN
3、风险优先数RPN.
RPN 評估
影响/行动需求
1<RPN<50
对产品危害较小
51<RPN<100
对产品有中等危害需进一步改善
101<RPN<1000
对产品有严重危害,需深入调查分析
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RPN风险率的构成
效应(影响)
严重度S
发生率O
难检度D
控制
原因
失效模式(現象)
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