文档介绍：.
环氧树脂玻璃钢施工方案
1、工艺流程：
表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷
第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道
环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－ >检查合格－－>涂刷第四道环氧树
脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格
－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>
竣工验收－－>整体竣工验收
2、表面处理：
A：混凝土基面处理
按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002规定，对
混凝土基层处理，使符合下列要求：
（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻
面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用 2m直尺检查，允许空隙
不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于
6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应
为坡长的± %，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表
面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩
空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
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（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预
先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找
平时，处理方法应符合下列规定：
当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于 C20，厚度不应
小于30mm；
当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理
处理剂，再按设计厚度找平；
当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝
麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得
有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
3、玻璃钢防腐施工：
1涂装结构设计：
（1）涂装方案：
环氧树脂玻璃钢：三布五油。
（2）玻璃钢层的施工：
1）技术要求：环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于 80％，温度
低于10℃，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检
测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材
料消耗实际数据，然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技
术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改
办法。
2)工艺流程：
基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道―― >涂刷第二道环氧树
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脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬
第二层玻璃布－－ >检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层
玻璃布－－ >涂刷环氧树脂面漆第一道－－>竣工验收－－ >投产使用。
3)作业方法：涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不
能漏刷、流淌，固化24小时后，底漆固化后，刮腻子一层，以便于
衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。
4）衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并
参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀
熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，
应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度
面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷
沿着涂胶料的地方铺开。
贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两
边不得有凹凸现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从
布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡
和褶皱等。
玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，
玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接 30-50mm，各层搭接缝应将玻璃
丝布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。
等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。将毛刺、
突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工，即采用多层连续贴
衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第一副以一半幅宽搭铺在
第一副布上，以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上，以另一半幅铺在布
与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成两层玻
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璃丝布。
连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
，不应产生滑移，固化后不应起壳
或脱层。
，不应产生滑垂，固化后不应起壳
或脱层。