文档介绍：第九章 热固性塑料模设计
热固性塑料模具按成型方法来分：
压缩模
压铸模
热固性塑料注射模
热固性塑料膜设计
9-1 压塑（或称压制、压缩）模具
教学目的
学习塑料压制模具的结构与设计原则。
教学要求
（1）掌握压制模具的结构组成；
（2）掌握压制模具各部件的结构设计及相关要求。
热固性塑料膜设计
（按需）
将塑料原料（粉末、片料、纤维状料）直接加入具有规定温度（一般为130-180C)的加料室，经过一定的速度合模、加热、加压下塑料软化，很快充满型腔，在物理和化学作用下固化成型，然后开模、脱模，顶出制品。
原料
模具
合模
放气
固化
开模
脱模
清模
塑件
嵌件
加热加压
加热除压
加热加压
减热除压
加料
压塑成型工艺流程
热固性塑料膜设计
(a)加料 (b)压制成型 (c)顶出脱模
1-自动加料装置 2-料斗 3-上模板 4-阳模
5-压缩空气上、下吹管 6-阴模 7-下模板
8-顶出杆
热固性塑料膜设计
简化过程
粉粒状、纤维状的料置于成型温度的型腔中
合模加压
成型固化
冷却脱模
1-凸模固定板 2-凸模 3-凹模
4-凹模嵌块 5-凹模固定板 6-底板
热固性塑料膜设计
塑压压力（成型压力）
塑压温度（成型温度）
塑压时间（固化）
要生产出高质量塑件，除了合理的模具结构，还要正确选择工艺条件
（学习模具设计时穿插探讨学习此方面知识）。
三大工艺条件
热固性塑料膜设计
— 指压缩塑件时凸模对塑料熔体和
固化时在分型面单位投影面积上的
压力（单位MPa）。
成型压力
施加成型压力的目的：
使模具闭合，防止飞边
克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力
使粘流态物质在一定压力下固化
使塑料充满型腔
1).成型压力
热固性塑料膜设计
A—凸模与塑料接触部分在分型面上的投影面积（mm2）
计算公式：
p =
式中：
p —成型压力（MPa）
pb—压力机工作液压缸压力（MPa）
D—压力机主缸活塞直径（m）
成型压力与塑料种类、塑件结构、模具温度等因素有关。
或见书P279式（9-1）
热固性塑料膜设计
— 指压缩时所需的模具温度，对塑
件质量、模压时间影响很大。
成型温度
热固性塑料的模内温度高于模具温度
硬化速度慢、周期长，硬化不足；塑件表面无光；物理、力学性能差
模具温度
太高
树脂、有机物分解；塑件外层先硬化
高
成型周期短，生产率提高
过低
2).成型温度
热固性塑料膜设计
—指塑料在闭合模具中固化变硬所需的时间。与塑料品种、含水量、塑件形状尺寸、成型温度、压缩模具结构、预压预热、成型压力等因素有关。
模压时间
塑件性能反而下降
模压时间
短
硬化不足，外观及力学性能差，易变形
过长
在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间。
3).模压时间
热固性塑料膜设计