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铝与其他相关指标对比
铝模板相关指标对比
纵观国内形势，传统建筑行业在向着“环保、高效、优质、快捷”的方向转型。同行中万科地产已经在产业化领域摸索多年，步子已领先许多。反观保利地产，尚处于设计标准化的推广阶段，我们应努力寻求转型的快速之路，而铝模施工就是其中一个有效的途径。通过推广铝模施工，可提高改善施工环境、提高工艺质量、环保高效，而铝模施工的实施，要求设计图纸稳定，也反向促进产品标准化进程。目前在集团内，华南公司曾做过两个铝模施工试点项目，广东公司有几个项目正在进行铝模施工，武汉公司亦有计划在新开项目中采用铝模施工。为此，日前集团技术中心会同华南公司、城投公司对广东公司的凤岗项目现场进行铝模施工的调研，取得一些现场的信息，以供分享。
第一部分
概述
铝模即铝合金模板体系，由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使用的特点。
铝模面板系统通过放样设计，可满足搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上，通常会采用“80%标准件+20%非标准件”搭配使用的方式，从而实现灵活组合，提高周转率的要求。
第二部分
，可提升对工人的人文关怀。施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。
，通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用，可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言，相比传统木模施工可节省工期约一个月。
，可有效缩短工期。
装拆操作简单，对工人技术要求不高，可解决现场技术工人短缺的问题。
、稳定性好，脱模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批荡，节约成本。
、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。
，外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能，大大缩短交楼时间。
，铝模在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。并且，通过残值回收和提高周转次数，铝模的总体成本可与传统的木模板体系持平甚至更低，带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费用，标准层数为26层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费用，标准层数在37层时两种模板成本持平。
广东公司某项目铝模与木模成本对比分析
从成本对比可以看出：
对于集团内大量的高层住宅，楼高33层左右，使用铝模的成本比传统木模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。
第三部分
类似于钢结构深化设计，铝模需有按施工图深化配模设计过程。从深化设计、排产到现场试拼装，周期约2个月。
为使混凝土构件一次成型及减少后期大量的水电位开洞、开槽工作，铝模配模设计时需要提供整套的土建、水电、精装修施工图，用于模板排布设计、预留孔洞管线定位及门窗洞口、反坎等细部大样放样设计。
如有完整的施工资料，配模设计过程相当于一次深度的会审过程，可及早发现各专业设计图纸的“错漏碰缺”问题，避免返工，节约工期。
铝模经配模排产及现场拼装调试后，不允许设计变更，否则会影响施工效率及带来材料浪费。
第四部分
第一
铝模施工对设计最关键的要求并不是产品的统一，而是设计标准的统一和设计管理流程的规范，并且要求设计前置。如果产品定位不提前确定，前期的设计时间就会被压缩，无法提前出图，而后期也会存在较多的设计变更，也就无法实现大量的铝模施工。所以要实施铝模施工，首先需要各部门
统一思想，形成稳定的开发设计思路，不搞“三边工程”。
第二
实施铝模对精装交楼带来很多好处，但是由于它的水电预埋位置将来不可变动，因此在建筑设计完成阶段，铝模配模设计开始之前，户内精装设计要求的水电预埋预留点位必须全部确定。这就需要装修设计图纸尽早介入，提前完成设计.
第三
要更快地完成设计，实现设计前置、设计稳定，推广产品设计标准化无疑是有效的办法。通过标准化，实现快速设计、快速复制，可大大缩短设计周期，实现在土建完成地下室施工前完成稳定的全套上部土建、设备、装修施