文档介绍：双酚 A 型环氧树脂的合成工艺一. 双酚 A 型环氧树脂的生成反应 1. 合成方法概述双酚 A 型环氧树脂是由双酚 A (简称 DPP )与环氧***丙烷(简称 ECH )在氢氧化钠催化下制得的。研究结果表明,这种树脂实质上由低分子量的二环氧甘油醚及双酚 A 与部分高分子量聚合物一起组成。实验发现, 环氧***丙烷: 双酚 A 的摩尔比为 1:2 时, 二环氧甘油醚的产率低于 10% ,因此实际上环氧***丙烷的用量为化学计量的 2~3 倍。制法: 1 .液态双酚 A 型环氧树脂的合成方法有两种:一步法和两步法。不仅环氧值偏低,而且溶解性很差,甚至反应中会凝锅。两步法( 国外称 advancement 法) 工艺是将低分子量液态 E型环氧树脂和双酚 A 加热溶解后,在高温或催化剂作用下进行加成反应,不断扩链,最后形成高分子量的固态环氧树脂,如 E- 10、E- 06、E- 03 等都采用此方法合成。双酚 A 型环氧树脂有低分子量(软化点小于 50℃)、中等分子量(软化点 50~9℃)和高分子量(软化点大于 100 ℃)3 种。两步法工艺国内有两种方法。两步法的优点是:反应时间短;操作稳定, 温度波动小,易于控制;加碱时间短,可避免环氧***丙烷大量水解; 产品质量好而且稳定, 产率高。缩聚反应完成后, 用热水反复洗涤至中性。再经常压脱水至 110 ℃, 减压脱水至 140 ℃( ), 便可放料装盘, 冷却至室温, 即得产品。催化聚合法是将液态双酚 A 型环氧树脂和双酚 A 在反应釜中加热至 80~ 120 ℃使其溶解, 然后加入催化剂使之发生反应,让其放热自然升温。一步法( 国外称 Taff y法) 工艺是将双酚A 与环氧***丙烷在 NaO H 作用下进行缩聚反应,用于制造中等分子量的固态环氧树脂 2 .固态双酚 A 型环氧树脂的合成方法也可分为两种。一步法工艺是把双酚 A 和环氧***丙烷在 NaOH 作用下进行缩聚, 即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。双酚 A 型环氧树脂的工艺流程如下: 环氧***丙烷与双酚 A : 双酚 A (简称 DPP ) ,环氧***丙烷(简称 ECH ) 双酚 A 学名 2,2- 二( 4- 羟基苯基)丙烷是重要的有机化工原料, 苯酚和***的重要衍【熔点】 155 — 158 ℃【沸点】 250-252 ℃【闪点】 ℃【分子量】 228 【密度】 ( 25/25 ℃) 【毒性 LD50(mg/kg) 】大鼠经口 4200 。【性状】白色针状晶体。【溶解情况】不溶于水,溶于***。【用途】用于制环氧树脂、聚碳酸酯、聚酚氧等。环氧***丙烷: 环氧***丙烷的分子式分子式: C3H5ClO ; CH2OCHCH2Cl 外观与性状:无色油状液体,有***仿刺激气味分子量: 蒸汽压 ℃闪点: 34℃熔点: - ℃沸点: ℃溶解性:微溶于水,可混溶于醇、醚、四***化碳、苯密度:相对密度(水=1)(20 ℃) ;相对密度( 空气=1) 稳定性:稳定催化剂: 氢氧化钠氢氧化钠起双重作用:第一作为环氧***丙烷与双酚 A 的催化剂: 第二使反应物脱去***化氢而闭环。催化剂也可用季铵盐( 如***化苄基三***铵)。溶剂:笨,甲苯