文档介绍：钢结构加工技术交底
一、原材管理
.原材料进厂要求
按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、钢板、型钢数量，按规定验收 原材料。
.材料保管
材料场区搬运时，应采取必要的措施避免损伤母材。 材料应有序堆放并进行 标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时 应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差， 应进行矫正处理。经切割下料后所剩的 余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。
.材料检验
对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入 库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。 按供货方提供的供货清
单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量， 计算到货重量。按规范要求，对
于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢管及钢板的外表面 质量。并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。
.材料场区内储存
材料储运按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用 或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
加工工艺
、号料
(1)样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定
偏差名称
极限偏差(毫米)
<1500
1501~3000
>300
零件划线用的样板
-~
-~
-~
矩形样板平面两对角线之差
2
(2)制作样板和放样号料时，根据工艺要求预留切割、刨铳的加工余量和焊 接收缩量。
(3)样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对 ，如 需修整，。
(4)放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正矫正后的尺寸偏
差要求
(1)火焰切割
1)腹板翼缘板采用自动或半自动气割，其他可用手工气割.
2)切割前，钢材表面沿切割线宽度50m叶80mme围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
3)气割的尺寸偏差应符合以下规定
①手工切割：＜±
②自动、半自动切割：＜±
③精密切割：＜±
④自动、半自动、精密切割面应符合下表规定
偏差名称
极限偏差(mm)
表面粗糙度G
切割边缘承受拉力8 ＜ 100
GC 25 叩 G050 叩
6 <100
切割边缘不受拉力时 G
0 25叩
当板厚度6020时 B
03泡
平向度
当板厚度420时 B
02泡
不受外力作用的自由边 B
03泡
垂直度
03泡
直线度
<2
切割线偏移
<1
气割面上的熔化
度
边缘塌边宽度 <
（2）手工切割面质量应符合下表规定
偏差名称
极限偏差（mm）
表面粗糙度G
120 <G< 250 叩
不受力的自由边缘G<
平向度
04%6 （板厚）
垂直度
04%6 （板厚）
直线度
<4
切割线偏移
<2
1）所有的切口阴角处，均设有半径不小于 12mm勺圆弧过度，严禁裂口。
2）切割后必须清除熔渣、加渣、气孔等缺陷。
3）对于气割边缘的缺陷深度，采用磨消法进行10%勺抽样检查
（3）机械剪切
1）厚度小于等于16mm的材料可以剪切成形。
2）用于梁的连接，厚度大于14mm勺角钢，剪切下料后，进行热处理,锯床切 割的角钢不用热处理。
3）厚度大于20mmi勺材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到 625c
±25,保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。
4）当环境温度低于-15 C温度时，不得进行冲孔，锤击和剪切。
5）剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过 ，切口毛刺应清除干
净。
（4）机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。
偏差名称
极限偏差（mm）
1、按划线切断时
<3000
>3000
主板
±
肋板
-
±
节点板
±
2、用固定器固定切割时
±
±
3、长度偏差
±
±
(5)剪切面质量应符合下表规定
偏差名称
极限偏差
型钢端部的剪切斜度
<
边缘斜度
<1/10厚度
剪切线偏移
<±
(1)边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定
偏差名称
极限偏差(mm)
<6000
>6000
外形尺寸
±
±
刨后两对角线长度差
±
±
刨边线与号料线偏移
±
±
刨边线弯欠局
< 1/5000