文档介绍：现场变频器联机调试及应用
一、变频器参数的设定
变频器的参数设定在调试过程具有严谨的重要性。由于参数设定不当，不能满足生产的
需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT 或整流桥等
器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。 一般单一功能控制的变频器约50～ 60 个参数值，
多功能控制的变频器有200 个以上的参数。 但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参
数重新调正呢？不是的， 大多数可不变动， 只要按出厂值设置就可， 只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限
频率、下限频率、启动时间、制动时间 (及方式 )、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。
1、起动时间设定
原则是宜短不宜长，具体值见下述。过电流整定值
OC 过小，适当增大，可加至最大
150％。经验值 ～2s/kW ，小功率取大些；大于30kW ，取 >2s/kW 。按下起动键 *RUN，电
动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高 )。这时要立即按 STOP停车，否则
时间一长，电动机要烧毁的。因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，
只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC 动作。
电动机功率kw
1 4 18
45 110
160 500
电机额定电流
15 85 38 90
加速时间 s
A
210 3401000
5 8 12
20 30
40 60
减速时间 s
8 12 20 30 40 60100
1
2、制动时间设定
原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。具体值见表 1 的减速时间。对水泵风机以自
由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤 ”效应。
3、起动频率设定
对加速起动有利， 尤以轻载时更适用， 对重载负荷起动频率值大， 造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流 OC，一般起动频率从 0 开始合适。
4、起动转矩设定
对加速起动有利， 尤以轻载时更适用， 对重载负荷起动转矩值大， 造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流 OC，一般起动转矩从 0 开始合适。
5、基底频率设定
基底频率标准是50Hz 时 380V，即 V/F=380/50=。但因重载负荷 (如挤出机，洗衣机，
甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调
基底频率是个有效的方法。即将50Hz 设定值下降，可减小到 30Hz 或以下。这时，V/F>，
即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝ U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。
6、制动时过电压处理
制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。
7、制动方法的选择
(1)、能耗制动。 使用一般制动，能量消耗在电阻上， 以发