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作为高温高压工况下的运动件，随着活塞的往复运动，内燃机活塞环主要作 用表现为：防止燃烧室内高温高压气体下窜至曲轴箱. 将活塞和燃烧室的热量 传导至汽缸壁、控制机油的消耗量以及在活塞换向时防止活塞头部敲缸(如图 一所示)； 活塞环在随活塞做上下往复运动的同时，还会自身做周向运动以更 好地适应缸套及避免卡死在环槽中。
简明概括如下：
(a) (a) (a) b
活塞环各部岔的 書 称及代号
自由状态
工作状态
优虎碳素钢:P615,P619
优质低合金钢:P617,P620
优质高鰭合金钢:P631,P341,P640
随着材料及表面处理的不同，各种活塞环的加工工艺流程也不尽相同•以下简要 介绍 _下最常见的两种活塞环一氮彳匕钢环和镀铭寿铁环的工艺流程
活塞环力□工工艺流程1
氮化御环
1
镀铅铸铁环
举例说明:
下面以某发动机的第二道活塞环为例进行•具体说明活塞环加工工艺
截面形状描述:
合金铸铁磷化矩形锥面
工艺路线描述:
毛坯铸造—双体磨削T割片一＞ 粗磨侧面T调质处理T粗磨侧面—校平— 中磨诙!J面—精磨顶!J面—清洗脱片旨T 中用1检查—内夕卜仿形T切向扩口—T参 口 及去开 口 毛刺一＞精磨侧面T清洗脱脂—涂色标—理环T成形车外圆T
理环―丁多口去开口毛刺—去内圆毛刺—磷彳匕—精磨侧面T确认瑜磨—清
洗脱月旨T理环T喷色标T 中间检查T脱石玆—璘1匕—理环T激光扌丁标—纟冬
检一＞ 上油T包装
工艺参数设定标准: 活塞环加工目前国内大多数厂家都采用标准彳匕 路线和工艺参数以降低成本和提高生产效率，减少前期规划时间，限于 彳亍业保密在少匕不作详述。
按照上述发动机第二道活塞环工艺路线介鉛 加工设备和 工序
h 毛坯铸造：采用 中频炉熔炼. 环模型板型砂造型，然后浇注，目 的是制 造出工艺设计的毛坯。
2. 双体磨削：采用7675卧式磨床，消除铸造端面的缺陷。
3. 割片：有几种方法：可以采用进口的活塞环双体割片专用机床，割片 后环高精度高、变形＜h,但单片成本高；也可以采用普通车床或仪表车床 车削，，但是单片成本低，目前多数厂家都 采用该种割片方法，目 的是消除环高中间部位的手寿造缺陷。
4. 调质处理采用丰东热处理炉，按照不同的材质，采用不同的温度使得活 塞环被处理后得到合格的金相组织和硬度。
5. 校平：采用压板装夹，校平专用炉，目的是减少毛坯及割片所造成的环 高方向的变形。
6. 中磨侧面：采用7675卧式磨床或8102卧式磨床，除掉热处理后活塞环端 面的氧彳匕或其它改变产生的物质。
7. 精磨侧面：采用7875双端面专用磨床，使磨削后的环高接近成品环的环 髙，消除前面磨削工序造成的环高偏差。
7. 清洗脱脂：采用普通清洗脱脂机，去除油脂及污渍。
8. 中间检查：专业人员检查，检查经磨削后产生的砂眼等缺陷。
9. 内外仿形：采用内夕卜仿形专用机床加工，是通过不同线开刁高精度凸轮经滚轮 机械传动带动锂杆上的车刀车削的方法，力口工预先设定的椭圆形活塞环，然 后采用铳刀铳削开 口得到 粗力口工的活塞环。
10. 切向扩口：切向扩口专用机床，采用该设备将仿形后的开口増大为成品径 向厚度值的8-9倍值，目 的是消 除粒料缺陷减少装机或工作断环。
11. 修口及去开口 毛刺：采用活塞环专用修口 机通过CBN砂轮对活塞环两开口端 面进行磨削加工，目 的是减少仿形开口机的加工偏差，同时消除后序的成形 车夕卜圆装夹时的两侧开口端面抵头的现象，同时去掉开口夕卜棱边的毛刺。
12. 精磨侧面：采用高精度双端面活塞环专用磨床力口工，目 的是消除丁参口 工序 的开口 毛刺，同时减少环高间的环高偏差从而减