文档介绍：
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磨料磨具与磨削
基本知识概述
——适宜磨工知识技能培训
（内部交流资料）
目录
磨削与磨削机理
一、磨削概述 善削过程
三、磨削儿何参数 5
四、磨削力 7
五、磨削热
六、 磨削液 10
七、 砂轮的磨损 11
八、砂轮的修整 13
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善料的选择
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~、磨具概述
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二、粒度选择
四、 硬度选择 21
五、 结合剂选择 23
六、 组织选择 25
七、浓度选择
磨削缺陷分析与解决
一、 磨削加工精度…
二、 工件表面粗糙度
二、磨削烧伤
四、 磨削残余应力…
五、 磨削裂纹
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六、磨削振纹
磨具部分质量标准与使用检验
一、 磨具成品的质量检杳项目
一•、磨具皐本尺寸的极限偏茅及测量方法
二、 磨具形位公并及测量方法
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上页 —M
四、磨具的外观缺陷 48
五、
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四、磨具的外观缺陷 48
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七、磨具回转强度检查 55
磨具保管与耍全使用
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二、磨具的安全使用 58
±1 第懣
磨削及磨削机理
一、磨削概述
1•磨削：
指用磨具进行去除材料的加工方法。
2•分类：
按其加工对象可分六种基本类型：平而磨削、外圆磨削、内圆磨削、无 心磨削、自由磨削、环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往 复式、切入式及综合磨削。按工件与砂轮干涉处运动方向又可分顺磨和 逆磨两种方式。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，常用顺磨方式， 即砂轮与工件在切向处旋转方向相同。
3 •磨削主要运动参数:
磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。 外圆及内圆磨削除主运动外，还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向 的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。 其中工件转速的选择原则：在保、证工件表面祖糙度要求的前提下，应使 砂轻在車彳立时间内切卞最多的磨屑而砂轻匾痛最少。一般取U砂：1） j =80〜160。
4•磨削加工的特点:
参与磨削的磨粒数极多；起切削作用的磨粒数具有特殊性质；磨粒具有 一定的脆性及热稳定性；磨粒切削刃形状不规则，单颗粒切入深度小； 磨具具有较好的自锐性；比磨削能大；可获得高精度低粗糙度表面。
二、 磨肖IJ过程
在磨粒切削刃与工件接触的全过程中，存在三个明显不同特征的区域， 即弹性滑擦区、塑性耕犁区和切削区。而磨粒进入切削区域的过程中， 磨粒切刃与工件之间的干涉深度从零开始逐渐加深。正是由于磨削过程 中存在弹塑性变形，才使得磨粒在切削过程中与工件的表而生成曲线、 理论干涉曲线、实际干涉曲线不重合，从而导致磨削残留余量、降低磨 削精度。
三、 磨肖IJ几何参数
磨削中存在的表征输入条件参数有：磨刃儿何参数、有效磨粒数、切削 厚度、接触弧长、砂轮当量直径等。表征输出主要参数有：材料磨除率、 砂轮磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、 加工精度及表而完整性等。其中磨刃儿何参数、有效磨粒数、切削弧长、 磨削比等做为基本磨削参数。
1•连续切刃间隔：
通常把实际参加切削的切刃示为有效切削刃，它不仅跟砂轮表面儿何参 数肴关，它也随U砂、U］或"厚的变化而交化。
2•磨粒最大切入深度：指单颗磨粒最大切入深度对磨削加工的力和热有着 直接影响，进而影响整个加工质量、砂轮耐用度、磨削效率及磨削能的 消耗。单颗磨粒最大切入深度g为：
g =2a \ae/[ —土 中*一连续切刃间隔；i)s——砂轮转速；％—
■工件转冰；…砂轮切深；g、g--…砂轮直径、工件直径)
此公式虽近似而得，但对磨削加工却有重要指导意义。其中外圆磨 削取正，内圆磨削取负。
3•切削弧长：
一个切刃在一次切削中所产生的切屑，其未经变形的长度，又叫砂轮接
v=i± 寸i ± ^)-Lfv1如顺磨时取负，逆磨时取正。
v V5 V \ds dw)
4 •平均切削面积： 5
磨削中，磨粒切刃所受的力与磨粒的切削而积成比例。一个切屑的断面
积是瞬时变化的，只有讨论平均切屑断面积。这里引入比磨除率，即砂
轮单位宽度上,
单位时间内磨除工件