文档介绍：化工安全事故典型案例分析
***乙酸***化岗位玻璃冷却器爆炸事故
1. 事故经过：
2007年10月25日上午10:30分，某化工厂***乙酸工段C1***化釜系统玻璃冷却器突然发生爆炸。其中C1***化釜三楼九节玻璃冷却器全部炸坏，炸坏后的碎片造成附近D2 、E1 、E2等三台***化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏。爆炸发生后，当班人员迅速关闭***化系统相关阀门，***化岗位做紧急停车处理，***乙酸其他结晶、离心包装等岗位未受到影响，生产保持正常运行。经维修人员紧急检查、抢修后，***化岗位于11:00部分***化釜恢复开车（4主4副），下午18:30分***化系统开满正常。
这次事故由于设备造成的直接经济损失约为2万余元，并且爆炸后形成的酸雾向周围弥散，造成极坏的影响。
2. 事故调查：
1）C1***化釜停用前后的情况调查：根据查看相关记录，该***化釜最后一次投料使用时间为10月13日下午15:36，到14日21:00转为主釜，在15日15:00***化反应中期发现釜体穿孔后停用。停用后，工段组织人员对通***阀、进出水阀等进行了关闭，并对釜内料液进行了抽空处理。
2）化验室人员对***乙酸***化系统相关气体及该***化釜釜内残液（约500㎏）等进行了
化验分析，具体结果如下：
a) 主釜尾气组成：HCl：%；Cl2：%；H2/ Cl2：%；
b) 副釜尾气组成：HCl：73%；H2/ Cl2：%；
c) ***化釜釜内残液：HAc %；HCl %；
另外***化釜残液内含有大量Fe2+离子。
3）维修人员对该***化釜分配台通***胶囊阀、釜上通***玻璃阀及釜上DN100气相大阀进行检查，发现以上***气和气相阀门关不死，存在内漏现象。
4）维修人员对***化釜水洗处理后，打开釜盖后进行了仔细检查，发现***化釜内穿孔两处，距离釜底圆弧以上400mm处（方向分别为西南侧一处，孔径φ8mm），同时发现穿孔处上下共约600mm宽的釜体出现一周脱瓷。
3. 事故原因分析：
1）由于该***化釜几处通***阀门内漏，造成***气进入***化釜系统内。
2）由于釜换热夹套进水阀内漏，造成釜内料液虽然当时抽净，但反应釜夹套内穿孔部位以下料液无法抽净，而进水阀门由于内漏进水，水与夹套内的料液经穿孔部位进入***化釜，并形成酸性溶液（500㎏），同时酸性溶液与脱瓷部位碳钢材质发生化学反应，生产氢气，而由气相大阀内漏的主釜尾气（气体成分HCl、Cl2、H2）经釜内酸性溶液后，HCl气体被继续吸收为盐酸溶液，同时Cl2、H2则积聚在***化釜玻冷器中。
3）通***阀门内漏的***气与釜体腐蚀产生的氢气混合，达到爆炸极限，形成潜在的爆炸性气体混合物，经日光照射后发生爆炸。
4）***化釜停用后，未能拆除连接管道，或者添加盲板进行彻底隔绝，阀门内漏是造成爆炸性气体积聚的直接原因。
4. 预防措施：
1）***化釜脱瓷穿孔后。应立即对其进行彻底处理置换，拆除或有效断开一切与系统联接的阀门、管道、法兰，做到有效隔绝，并以问题设备做到及时检修。
2）对玻冷器、塑料阀等易损件进行保温/冷、增加防护层等隔绝处理防止因外界冲击而损坏。
3）***乙酸系统楼顶所有***化釜的玻冷器上方增加防晒网，一定程度上杜绝阳光直接照射。
4）相关职能及专业管理人员，对生产装置查找安全隐患，进行整改，同时加强职工