模具结构使用保养.ppt

文档介绍：专题讲座
注塑模具
结构、使用与保养
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目 录
注塑模具的结构、组成、分类及功能
浇注系统（浇口、流道、冷料井等）设计
冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）设计
排气系统设计
顶出系统设计
其他模具结构设计
注塑机选择
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目 录
试模
模具点检、保养
注塑模具标示、存放与保管
热流道模具及其使用
气体辅助模具及其使用
MOLDFLOW CAE 技术不单独研讨，贯穿相关的技术点。
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常见注塑模类型
一般来说，一种新工艺对应一种模具。
普通的两板模、三板模
热流道
气辅成型
多组份共注塑
Insert-molding
Over-molding
Mucell微发泡
……
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两板模是塑料模具当中最普遍,使用最广泛的模具结构。它由公模和母模组成，又称动模和定模。
两板模
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三板模--在动模与定模板之间,这有一块活动的模板。
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三板模
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塑料模具的基本组成及功能
结构
组成
作用
成型零件
(1)公模模仁
(2)母模模仁
使被成型的塑料件获得所需要的形状和尺寸.
浇注系统
(1)主流道
(2)分流道
(3)浇口
(4)冷料井
使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中并在填充过程和凝固过程中把压力充分传送到各个部位,以获得所需的组织紧密,外观清晰的塑件.
导向部分
(1)导柱
(2)导套
确保公母模合模的位置精确
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顶出
机构
（１）顶针　
（２）顶出固定板
（３）顶针垫板
（４）支承柱
（５）复位杆
实现塑料零件的脱模
抽芯机构
（１）斜导柱
（２）滑块
（３）压紧块
（４）块定位装置
（５）抽芯油缸
实现与开模方向不一致的侧孔，侧凹之型芯的脱模
塑料模具的基本组成及功能
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冷却系统
各循环水路
为满足注射成型工艺对模具温度要求，以保证各种塑料件的冷却定型
排气系统
(1)各排气槽
(2)顶针间隙
(3)滑块间隙等
保证塑料熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出,以让塑料熔体顺利充满型腔
塑料模具的基本组成及功能
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注塑模具设计思路
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