文档介绍：机械设备振动标准
它是指导我们的状态监测行为的规X
最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准〔除了新安装的设备〕。
监测点选择、图形标注、现场标注。
振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率X围
状态判断标准和报警的设置
1 设备振动测点的选择与标注

测点最好选在振动能量向弹性根底或系统其他局部进展传递的地方。对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。铅垂方向标注为 V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择
图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图
振动监测点的标注
〔1〕卧式机器
这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注
图6-4 振动监测点的标注
图6-5 振动监测点的标注
〔2〕立式机器
遵循与卧式机器同样的约定。
现场机器测点标注方法
机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期确实定
振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和本钱。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以与故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备监测周期时，应遵守以下原如此；
1〕安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短〔如每天监测一次〕，待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。
2〕检测周期应尽量固定。
3〕对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7至14天；对接近或高于3000转/分的高速旋转设备，应至少每周监测1次。
4〕对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天1次或每班1次。
5〕实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应与时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。
3 设备振动监测信息采集
振动监测参数的选择
对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；对于低频振动，建议测量振动速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。说明如下：
〔1〕设备振动按频率分类。根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：1〕超低频振动，振动频率在10Hz以下。2〕低频振动，振动频率在10Hz至1000Hz。3〕
中高频振动，振动频率在1000Hz至10000Hz。4〕高频振动，振动频率在10000Hz以上。
〔2〕位移为峰峰值；速度为有效值；加速度为有效值；有时根据需要，速度和加速度还要测量峰值。
振动监测中的几个“同〞
为保证测量结果的可比性，在振动监测中要注意做到以下几个“同〞：
1〕测量仪器同；2〕测量仪器设置同；3〕测点位置、方向同；4〕设备工况同；5〕背景振动同。并尽量由同一个人测量。
振动数据采集
应严格按监测路径和监测周期对设备进展定期监测。采集设备振动数据时，通常还需要记录设备的其他过程参数，如温度、压力和流量等，以便于比拟和趋势管理。设备监测人员要与时作好测试记录的整理、备份；对存在疑义的数据记录，要与时核准；与时分析处理测量数据；作好趋势和简易诊断。
4 评价机器状态的方法
机器状态的评价是设备简易诊断的重要内容之一，就是根据一些振动标准或方法判断机器处于状态，为设备有序运行和适时维修提供依据。
由于机器振动特性之间存在较大差异，在类似运行状况下机器的振动水平会出现较大的差异。一种振动水平在一台机器上可能很好，而在另一台机器上可能会导致严重的后果，因此应对不同的设备建立不同的振动标准。
由前所述，设备振动监测劣化倾向管理的方法有三种，即振动值〔振幅〕、无量纲参数和频谱图的劣化倾向管理。利