文档介绍：有机热载体炉事故现场处置方案
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山东铭浩化工有限公司
发布日期：201年月曰
实施日期：201年月日
1事故类型和危害程度分析

有机热载体炉的位置：见附件1
作业区域附近是固化干燥室，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区域等敏感目标。

121锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故。
122导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故。
123导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故。
。
。

-般事故：热油泄露造成人员轻度烫伤，轻微经济损失。
132较大事故：热油大量泄露或失火，造成人员重度烫伤，较大经济损失。
3、重特大事故：发生爆炸，造成人员严重烫伤或死亡，特别重大经济损失。
2应急处置基本原则
安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。
3组织机构及其职责

成立以为组长为副组长，热载体炉操作人员为成员的现场应急处置体系。

1）加强日常的监督检查。
2）出现险情时第一时间组织人员现场自救。
3）及时报告公司安全环保办公室。
4）事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。
5）负责事故原因的分析和整改。

1）热载体炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检杳。
2）热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。
3）热载体炉出现异常情况时，全体应急成员停止生产处于待命状态。
4）出现人员烫伤要及时的救援。
5）出现热油泄露或火情，及时的隔离和灭火处理。
4应急处置

。
。
，持证上岗。
，发现问题及时解决。

421鼓包、爆管事故
原因：
使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。
超温、过热
突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。
热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。
操作不当：停炉后炉内油温在80°C以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。
过滤器选用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。
导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。

控制流速:过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。
控制使用温度：锅炉的最高出口温度