文档介绍：砼墙体产生气泡控制措施
:原因分析 针对这几次 砼墙体产生气泡 后， 我们认真排查， 组织工人及管理人
员学****总结具体原因主要有以下几点：
墙根部封口不严实导致漏浆。
振捣时间过短且有振捣不到位的现象。
大钢模在涂刷脱模剂时不均匀。
砼带班管理不到位责任心不强。
二 : 施工控制措施
、 模板面清理干净 , 无杂物。钢模板刷脱模剂时均匀。模板平整 , 无
积水现象。 振捣密实 , 无漏振。 每层砼应振捣到气泡排除为止 , 防止分
层。
、联系商砼站严格控制砼配合比。砼拌合要均匀 , 搅拌时间要控制
好。硅下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1mi开始浇 筑前，底部应先填50〜100mm勺与要浇筑硅相同品种的水泥砂浆。硅 坍落度应严格控制入模塌落度控制在 18—20CM底层振捣应认真操
作。插入式振捣器为振捣器作用部分长度的 倍 , 人工振捣为
150〜200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，振捣至起泡排尽为止。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
3、墙柱硅浇注要分层浇注，每层浇注高度不大于 1500mm硅振捣密
实，无漏振现象。
4、 插入式振捣器应采用垂直振捣方法 , 即振捣棒与混凝土表面垂直或
斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40〜45
°。 振捣器插点应均匀排列 , 可采用行列式或交错式顺序移动 , 不应混 用, 以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径 (R) 的 倍。
一般振捣棒的作用半径为30〜40cmi振捣器操作时应快插慢拔。
混凝土浇捣时 , 必须掌握好每点的振捣时间。 合适的振捣时间也可
由下列现象来判断 :
A 混凝土不再显著下沉 , 不再出现气泡 B 混凝土表面出浆呈水平
状态 , 并将模板边角填满充实。
三、管理控制措施
1、现场管理人员经常检查砼的塌落度必要时每车做塌落度实验不合
格的砼退回禁止加水。
2、更换砼带班人员。
3、检查钢模脱模剂的涂刷情况禁止不刷、过刷及不均匀的涂刷。
4、检查模板下口封堵情况。
5、联系商砼站严格控制砼的塌落度及配合比、水灰比。
6、专人振捣加强振捣人员的责任心。
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