高效磨削PPT学习教案.pptx

文档介绍：会计学
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高效磨削
高效磨削新技术
重负荷荒磨：以尽量大的材料磨除率为目标，砂轮线速度达到80-120m/s，法向磨削力达到10-30KN，磨削功率达到100-300KW。
缓进给大切深磨削：以很大的切削深度(可达十几毫米)和很小的进给速度进行磨削，也称深磨削或蠕动磨削，属于强力磨削。
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普通磨削与强力磨削
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强力磨削特点：
生产率高：切深大，充分发挥机床与砂轮的潜力，缩短了加工时间，生产效率大大提高。
扩大了磨削范围：由于切深的，对毛坯一次加工成形，可解决一些难加工材料的成形表面加工问题。
减小了砂轮的冲击损伤：减小了砂轮与工件的冲击次数，砂轮与工件的接触面积大。
磨削力大、磨削温度高：
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高效磨削新技术
高速磨削：普通砂轮线速度为30-35m/s，线速度为45-50m/s为高速磨削，线速度为150-180m/s为超高速磨削。国外试验速度已达200m/s以上。特点：效率高、提高砂轮寿命(每颗磨粒承受的负荷相对减轻)、提高加工精度、可减小磨削表面烧伤和裂纹(因为缩短了砂轮与工件的接触时间)。
砂带磨削：（前面已经介绍过）
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举例：高温合金缓进给大切深磨削
高温合金普通磨削：效率低、轮磨损严重，磨削力大、磨削温度高（1000-1500度），加工硬化严重，加工表面残余应力严重。
缓进给大切深磨削：效率高、加工表面质量好、精度高、磨削温度低、单颗磨料负荷小。
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举例：高温合金缓进给大切深磨削
磨料：白刚玉和SiC混合磨料；粒度：46-100#粒度；硬度：较软硬度的砂轮；结合剂：陶瓷结合剂；组织：疏松组织。
缓进给大切深磨削：以很大的切削深度(可达十几毫米)和很小的进给速度进行磨削，也称深磨削或蠕动磨削，属于强力磨削。
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高温合金缓进给大切深磨削用量
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