文档介绍：提升产品合格率的草案“品质”是每个公司的命脉。如何保障公司产品品质, 提升合格率是每个企业都必须重点考虑的内容。喷涂产品在喷涂过程中可能影响产品品质与合格率的因素是多种多样的。既有涂料产品本身的质量因素,如涂料的组成成分,本身性能等;又有涂装工艺引起的如涂膜厚度,施工程序,底面漆配套情况,涂膜的干燥情况等;也有素材表面特性不同引起的,如素材表面粗糙度,表面处理情况,素材形状与材质等;还有施工工具的不同和施工技巧的熟练程度及施工环境、干燥方法的不同等因素引起的。涂料施工中,以上某一方面出现差错或使用不当,都可能影响产品品质或生产产品的合格率。 UV 面漆常见问题及其改善方法简述,仅供参考。一、施工前须注意事项油漆发挥通常发生在 UV 亮光塑胶面漆中,有不溶物析出而呈云雾状不透明的现象。 1 、产生原因 A 油漆中含有水分; B 油漆储存温度过低或储存时间过长; 2 、改善方法 A 油漆在生产和储存过程中都须避免混入水分; B 油漆储存温度以 20~25 ℃为宜。二、施工过程中须注意事项 1 、涂膜粗糙,起颗粒。 UV 面漆在成膜固化后,其表面出现大小不等的细颗粒现象。 A 产生原因 a UV 面漆在生产时,未分散均匀或 UV 面漆在生产或包装过程中受日光或紫外光照射产生胶化引起的; b 不同类型的 UV 面漆混合使用,导致其不相溶而产生不溶物析出; c 素材或底漆表面未处理彻底,没有擦拭干净; d UV 油漆被灰尘或其他粉料物质污染过,施工时未过滤干净; e 喷房喷枪、喷柜或 IR 炉烘道内不干净,带有灰尘、颗粒等现象; f 喷枪口径小,气压大,喷枪离被涂物件太远; g 素材内应力过大,未释放完全; h 底漆细度不合格,过粗,珠光粉、银粉太粗或含杂质颗粒太粗。 B 改善方法 a 素材或底漆表面处理干净; b 保持喷枪、喷柜、 IR 炉烘道、喷房环境清洁无尘埃; c 不同类型或不配套的面漆尽量不混用; d 加强 UV 油漆的过滤; e 选择适当的喷枪,调节好枪口和喷涂压力的大小,控制好喷枪与被涂产品的距离; f 素材前处理干净,加强内应力释放; g 底漆加强过滤,尽量保持底漆表面干净,流平好。 2 、流挂产品垂直挂放时, UV 油漆向下流淌的现象称流挂。 A 产生原因 a UV 面漆喷涂粗度太低; b 喷涂时喷枪出油太大,膜厚过厚; c 素材表面过于光滑,不吸油。 B 改善方法 a 适当提高 UV 面漆的喷涂粘度; c 降低喷枪出油量,降低 UV 层膜厚; d 处理好素材表面。 3 、咬底是指后一道油漆喷涂时把前一道油漆的涂膜或素材表面软化或咬起的现象。 A 产生原因 a 底面漆不配套,底漆或素材表面耐溶剂性差,也有可能素材内应力大、素材或素材成型时水口料含量高; b 底漆未完全干透即喷 UV 面漆; c UV 面漆使用的稀释剂过强。 B 改善方法 a 选择好配套的底面漆;释放素材内应力或素材成型时少添加水口料; b 底漆彻底干透再喷 UV 面漆; c 调整 UV 面漆稀释剂。 4 、发白在涂料施工或干燥过程中出现涂膜无光,发挥甚至泛白的现象,称为发白。 A 产生原因 a 底漆未干燥完全; UV 面漆未经烘烤或干燥不完全即过 UV 光; b UV 涂料或稀释剂中含有水分; c 施工环境湿度过大(相对不显度≥ 80% ); d 喷枪空压机含水分或油水分离器