文档介绍：8D报告及客户抱怨处理案例检讨
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是Compaq公司对供货商要求矫正措施之程序, 也是一种CAR(Corrective Action Report)
什么是8D ?
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Compaq 要求供货商写8D之时机
供货商之质量水平持续的低于协议的DPPM目标.
供应商之质量水平虽然达到协议的DPPM目标,但供货商的问题点中有一项影响度达到20%以上时.
一个原已存在供货商制程中之问题点发生时.
一个因供货商制程变异引起之问题点发生时.
造成问题之制程参数未列入供货商制程管制之项目时.
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COMPAQ 8D (discipline)
(1)Use the team approach:成立处理团队
(2)Problem description:问题描述
(3)Containment plan:暂时(紧急)对策
(4)Describe the cause:原因分析
(5)Permanent C/A plan:永久对策
(6)Verification of effectiveness:效果验证
(7)Prevent recurrences:防止再发
(8)Congratulate your team:恭喜你的团队
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D1:成立处理团队
选择并登录内部及外部小组成员(Compaq的物料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成员).
选择小组捍卫者(应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任).
选择小组长(应为能直接投入问题处理并承担小组责任的人).
需要供货商,客户加入团队吗 ?
这些队员分别担任什么任务 ?
撰写8D之前,小组成员开会了吗 ?
采用脑力激荡来解决问题吗 ?
考虑人员的能力 - 不是有人就好
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D2: 问题描述
从客户观点来描述问题,他们看到什么? 照片or 寄不良样品回来分析 .
说明所有客户提供之数据.
涵盖范围 ? Lot No?批号?Date Code?制造日期?
问题有多严重 ? 不良数?不良率?
是制造还是设计的问题 ? 层别法 - 模号?
说明规格之要求.
说明电子,机械验证,及任何失效分析之结果.
所报告的问题是真正的问题吗?连续问5次为什么.
采用5W1H.
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D3:紧急对策
应在口头或书面通知供货商后24小时内答复.
立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧急处理对策.
以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防止上述不良品再度流入客户手中.
嫌疑品可由制造日期,批号等作判别.
应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品.
可以继续生产吗 ? 是否先停机 ?
在制品管制 - 标示, 隔离 .
库存品管制
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D3:紧急对策
管制品的处理方法 - 重工, 全检 ,报废 .若要重工或全检 , 有执行的标准吗 ?
详述检查方法, 方法可行吗?有作有效性验证吗?
紧急对策引起其它问题吗?
紧急对策进行中?已完成? 注意时效.
检查/测试/分析结果说明. 详列检查数,不良数,不良率.
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D4:原因分析
应详述不良之根本原因为何.
说明为何会发生条件变异,或确认潜在因素无法被查觉而逃脱之系统漏洞. (为何会发生?为何没发现).
详述制程及系统的漏洞
以前发生同样的问题吗?是否前次之对策无效所致?
墨非定理 --- 会发生的一定会发生 .
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提供相关的数据吗?
将根本原因分类: 如人,机,材料,方法环境等. 采用鱼骨图.
比对法 - 现在与过去比(FAI) ,有问题的与没问题的比 .
验证方法 :量测, 实配 .
整理数据 , 实验报告 .
追溯质量记录- 检验报告 , 模具维修记录.
D4:原因分析
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