文档介绍：刀具几何角度测量实验
实险概述
切削加工过程中，刀具要从工件上切下金属,其切削部分必须具备一定的切削角 度,也正是由于这些角度才决定了刀具切削部分上各刀面、刀刃和刀尖的空间位 置。用于切削加工的刀具虽然种类繁多,具体结构各异，但其切削部分在几何特征 上却具有共性。外圆车刀的切削部分可以看作是各类刀具切削部分的基本形态,故 此在工程中,是以外圆车刀为例，给出刀具切削部分的基本定义。而刀具几何角度 就是描绘切削部分几何特征的参数。
实验目的
通过实验,将使同学能增强对刀具切削部分几何特征参数的感性认识,理解切削 加工中的切削机理、掌握金属切削理论基础概念。
实险要求
.熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车 刀静态角度的定义：
. 了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；
.绘制车刀静态角度图,并标注出测量得到的各角度数值。
实险内容
使用车刀量角台测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
实险原理
车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量,其测量的基本原理是:按照车刀静 态角度的定义,在刀刃选定点上,用量角台的指针平面（或侧面或底面,与构成被测 角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直,把要测量的角度测量出来。
实验方法
.校准车刀量角台的原始位置
用车刀量角台测量车刀静态角度之前，必须先把车刀量角台的大指针、小指针 和工作台指针全部调整到零位,然后把车刀按图1-2所示平放在工作台上,我们称 这种状态下的车刀量角台位置为测量车刀静态角度的原始位置。
.主偏角Kt的测量
从图1-2所示的原始位置起,按顺时针方向转动工作台（工作台平面相当于P I, 让主刀刃和大指针前面a紧密贴合，如图1-3所示，则工作台指针在底盘上所指示的 刻度数值，就是主偏角k［的数值。
.刃倾角Xs的测量
测完主偏角ki之后,使大指针底面c和主刀刃紧密贴合（大指针前面a相当于 P s ,如图1-4所示,则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值,就是刃倾角s的数 值。指针在0。左边为十s,指针在0。右边为
.副偏角kr 4的测量
参照测是主偏角ki的方法,按逆时针方向转动工作台，使副刀刃和大指针前面 a紧密贴合,如图1-5所示,则工作台指针在底盘上所指示的刻度数值，就是副偏角kr 的数值。
前角70的测量，必须在测量完主偏角kr的数值之后才能进行。
从图1-2所示的原始位置起,按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底盘 ± K1 =90°—K1-的刻度数值处（或者从图1-3所示测完主偏角kt的位置起,按逆时 针方向使工作台转动90。，这时，主刀刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面a（相
当于p 0，然后让大指针底面c落在通过主刀刃上选定点的前刀面上（紧密贴合，如 图1-6所示,则大指针在大刻度盘上所
指示的刻度数值，就是正交平面前角 0的数值。指针在0。右边时为十0,指
针在0。
在测完前角7。之后向右平行移动车刀（这时定位块可能要移到车刀的左边，但 仍要保证车刀侧面与定位块侧面靠紧，使大指针侧面b和通过主刀刃上选定点的后 刀面紧密贴合,如图1-7所示,则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值，就是正交平 面后面 0的数值。指针在0。的数值