文档介绍：安全措施
1、 进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作 时戴手套。
2、 氧气、乙烘必须放在规定的位置，不得随意移动。
3、 由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。
4、 搞好现场的照明设施。
6、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。
七、工程验收
钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安 装工作完成后进行。
工程验收，应提交下列资料：
（1） 钢结构工程竣工图和设计文件；
（2） 安装过程中形成的与工程技术有关的文件；
（3） 安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或 试验、复验报告；
（4） 制作构件的出厂合格证；
（5） 焊接工艺评定报告；
（6） 焊接质量检验报告；
（7） 隐蔽工程验收记录；
（8） 工程中间检查交接记录；
（9） 结构安装检测记录及安装质量评定资料；
（10）钢结构安装后涂装检测资料;
设计要求的钢结构试验报告。
二、主要物资计划
1•做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。对进入现场的机 具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。
2•做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
场区内施工道路按要求做好磯路面与场外道路衔接。
钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作：
本工程钢结构主框架钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大， 我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生 产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板 与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛 丸除锈。
一).焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程：
1•下料图单
此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的 确认以及材料的质量检查。
质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2•放样、号料
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量;
安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±
宽度、长度±
孔距±
加工样板角度±20，
号料的允许偏差见下表：
项目允许偏差、外形尺寸±、孔距±
质量检验方法：用钢尺检测。
：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、 污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞 溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳 参数的最佳值。
质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差、零件宽度、长度± ＞边缘缺棱1. 0
型钢端部垂直度2. 0
钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面 应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。 组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的 精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不 大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。
预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的 精度要求成型。
组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验 收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）；类型项目允许偏差；焊接钢梁高 度 ±
中心偏移± ；垂直度（△） b/
质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5•焊接：
该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度
3 450-475 28—30 55
2 450-475 34-36 40
8 3 550-600 34-36 30
8 4 575-625 34-36 30
10 3 600-650 34-36 23
10 4 650-700 34-36 23
12 3 600-650 34-36 15
12 4 725-775 36-38 20
12 5 775-825 36—38 18
操作人员应严格遵守焊