文档介绍：1前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高, 能源消耗急剧增长, 石油和成品油的需求剧增。目前我国已变成石油进口大国, 石油已成为国家重要的战略物资, 它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全, 增加原油储备迫在眉睫, 因此, 我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度重视, 我国规划中到 2010 年将建成数千万立方米的石油战略储备能力,分期进行建设, 大连国家石油储备库 30 台 10 万罐群已开始建设,我国大型储罐的施工建设进入了一个新的高速发展期。大型立式钢制储罐是石油化工行业非常重要的储运设备, 越来越多地用于原油、成品油等储运工程。焊接是储罐建造的主要工序, 对储罐的施工质量具有决定性意义。储罐的类型有很多, 但在各类油库的建造中, 广泛应用的是大型立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐, 它引领着当今大型储罐建造技术的发展。本文以此为例, 在简要介绍其结构特点和安装方法的基础上,分析大型储罐焊接技术的现状和发展趋势。仅供交流参考。 2 储罐的结构特点与安装方法储罐有很多种类, 按其形状可分为立式、卧式和球形储罐; 按容积有大型和小型的区别(大型储罐是指公称容积为 100 ~ 30000 平底、固定顶储罐和公称容积为1万以上浮顶储罐; 小型储罐大多是公称容积小于 100 的储罐, 一般为卧式的小型容器)。在各类大型储罐中, 绝大多数是建在地上的, 用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成, 按罐顶的结构可分为: 无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等, 其中以拱顶储罐( 包括内浮顶拱顶储罐)和浮顶储罐应用最为广泛,技术成熟。其结构特点与安装方法如下: 储罐的结构特点 拱顶储罐的结构拱顶储罐是指罐顶为球冠状,罐体为圆柱形的一种容器,其结构见图 1 所示。拱顶储罐除了罐顶板的制作较复杂外, 其他部位的制作较容易, 造价较低, 故在国内外石油化工部门应用较为广泛。国内最大容积的拱顶罐为 3万网壳拱顶储罐, 最常用的容积为 1万或再小些。(1) 罐底: 由多块薄钢板拼装而成, 其排列方式一般由设计给定。罐底中部钢板称为中幅板, 采用搭接焊缝形式; 周边的钢板称为边缘板( 边板), 要采用对接焊缝形式。边缘板可采用条形板, 也可采用弓形板, 依储罐的直径、容量及与底板相焊接的第一节壁板的材质而定。(2) 罐壁: 由多圈钢板组对焊接而成, 钢板厚度沿罐壁的高度自下而上逐渐减少, 最小厚度为 4~ 6mm 。目前, 由于安装工艺的进步, 罐壁板主要采用对接焊缝形式, 已很少采用搭接。罐壁板底部与罐底板采用角接焊缝形式,双面连续焊接。(3) 罐顶: 由多块厚度为 4~ 6mm 的压制薄钢板和加强筋( 通常用角钢或扁钢) 组成的扇形罐顶板构成,或由构架和薄钢板构成,各扇形罐顶板之间采用搭接焊缝。 内浮顶储罐的结构内浮顶储罐是在拱顶储罐内部加上一个浮动顶盖,使储液与空气隔离, 减少蒸发和污染。其结构见图 2 所示,除了多一个内浮顶之外,其它与拱顶储罐结构基本相同。 浮顶储罐的结构浮顶储罐是由浮在罐内液体介质表面的浮顶和立式圆筒形罐壁、罐底及附件所构成, 其结构见图 3 和图 4 所示。浮顶直接浮在液面上,随着罐内储液量的增加或减少而上下浮动。浮顶储罐的容积都比较大, 国外已建成容积为 20 万的巨型储罐,我国最大的储罐容积为 1 万。(1) 罐底: 浮顶储罐的罐底排板方式与拱顶储罐基本相同, 但边缘板不采用条形板。对于 10 万及以上浮顶储罐的罐底中幅板,采用带垫板的对接焊缝形式。(2) 罐壁: 采用对接焊缝, 焊缝内表面要打磨光滑, 防止划损浮顶密封装置。浮顶储罐上部为敞口,为增加壁板刚度,提高抗风载能力, 罐壁顶部需设置抗风圈和加强圈。(3) 浮顶: 常见的结构形式是单盘式和双盘式。单盘式浮顶是由环形船舱和圆形单盘顶板所构成。双盘式浮顶是由上盘板、下盘板和环形船舱所组成, 均由钢板拼焊而成。 储罐的安装方法大型立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以罐底为基准平面, 罐壁板从底层第一节开始, 逐块逐节向上安装。倒装法是指以罐底为基准平面, 先安装顶圈壁板和罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完毕。国外施工企业大都采用正装法; 国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法, 浮顶储罐采用正装法。 拱顶储罐的安装方法拱顶储罐是最常见的固定顶储罐, 国内普遍采用倒装法安装。正装法除了用于组装某些特殊结构的拱顶储罐外, 在普通的立式拱顶储罐施工中极少采用。实际应用的倒装法有中心柱提升、空气顶升、手动倒链起升、电动倒链群体