文档介绍：目录
一、 课程设计任务及设计要求……………………………………………………5
二、液压系统的设计与计算……………………………………………………… 6
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三、拟订液压系统原理图………………………………………………………… 7
………………………………………………………………… 7
2. 调速回路的选择………………………………………………………………8
3. 快速回路的选择………………………………………………………………8
4. 速度换接回路的选择…………………………………………………………8
5. 换向回路的选择………………………………………………………………8
6. 定位夹紧回路的选择…………………………………………………………8
7. 动作转换的控制方式选择…………………………………………………… 8
四、确定执行元件主要参数…………………………………………………………9
1. 工作压力的确定……………………………………………………………… 9
…………………………………………9
3. 计算在各工作各运动阶段液压缸所需的流量…………………………… 10
4. 液压缸壁厚和外径的计算……………………………………………………10
5. 液压缸工作行程的确定………………………………………………………10
6. 缸盖厚度的确定………………………………………………………………10
7. 最小导向长度的确定…………………………………………………………10
五、确定液压泵的规格和电动机功率及型号………………………………………11
1. 计算液压泵的压力……………………………………………………………11
2. 计算液压泵的流量……………………………………………………………11
3. 选用液压泵规格和型号………………………………………………………11
4. 确定电动机功率及型号………………………………………………………12
………………………………………………………………… 12
6. 液压元件及辅助元件的选择……………………………………………… 13
7. 油箱容量的确定………………………………………………………………13
六 液压系统验算 ……………………………………………………………… 13
……………………………………………………………… 13
……………………………………………… 14
为……………………………………………………15
…………………………………………………………… 15
(2). 系统温升的验算……………………………………………………………16
七、课程设计简单小结……………………………………………… 17
八、参考文献………………………………………………………… 17
一 、液压课程设计任务书
（一）课程设计题目与设计要求
某厂设计一台钻镗专用机床，要求孔德加工进度有IT6,。要求该机床液压系统要完成的工作循环是：工件定位、夹紧——动力头快进——工进——终点停留——动力头快退——工件松开、拔销。该机床运动部件的重量为30000N，快进、快退速度为6m/min，工进的速度为20~120mm/min可无极调速，工作台的最大行程为400mm，其中工进的总行程为150mm，工进时的最大轴向切削力为20000N，工作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm，夹紧力在12000~8000之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。
依据上述题目完成下列设计任务：
完成该液压系统的工况分析、系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的设计工作；
根据已完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件；
对上述液压系统中的进给液压缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，并对其中的1-2非标准零件进行零件图的设计；
液压缸
负载力(N)
运动部件重量(N)
行程(mm)
速度(m/min)
定位夹紧时间(s)
启动时间(s)
静摩擦系数fs
动摩擦系数ft
快进
工进
快进
工进
快退
工进缸
20000
30000
250
150
6
~
6
夹紧缸
8000~12000
40
25
定位缸
200
20
25
二、液压系统的设计与计算
液压缸负载主要包括：切削