文档介绍：解决方案方案介绍- 电子行业 MES 解决方案- 电子行业 MES 解决方案电子行业 MES 解决方案——高效、务实、创新、共赢行业背景: 随着电子技术的飞速发展,电子产品更新换代越来越快,要求电子制造企业必须以更快的速度向市场提供具有成本效益的产品,同时要应对一系列挑战,满足客户稽核和相关法律法规要求, 例如可追溯性和无铅制造。原有 ERP 、 PDM 等这些信息系统,专注于企业计划管理层和决策分析层管理的工具,一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持,对于用户现场层面的调度和管理要求,往往显得束手无策或功能薄弱。因此电子制造企业部署 MES 系统,解决上述问题; MES 需求由内外部因素所决定,外部因素分为客户要求、法律法规,内部因素分为企业自身管理需求;其中法律法规的需求具有普遍性,企业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。行业管理特点和难点: 环境与安全法规(例如 RoHS 、 WEEE 等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求,并在需要时能具备追溯能力;相关法规的实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等,随着外包业务的增加,品牌拥有者更加关注保护品牌形象,对自身及其供应商提出的更高的要求。小批量多品种的制造方式,使得生产、物流、质量复杂性日益提高;管理人员忙碌于日常生产管理,信息流通滞后、不畅等等管理瓶颈,很大程度上制约了生产效率,增加生产成本,降低了产品质量。比邻解决方案主要功能: ?生产调度功能根据生产工单生成工票,下达任务至各工序,分配打印产品 SN号; 监控工单进度,异常时冻结和解冻作业指令; ? SMT 上料功能收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/ 物料等),并进行合法性校验,建立工票和物料的追溯链; ?生产上料功能收集 MI段、 AI段、整机段的上料信息,并进行合法性校验,建立工票和物料的追溯链; ?生产跟踪功能根据订单执行进度,引入防呆机制满足混线生产的管理要求; ?? PQC/IPQC 检验控制功能管理生产过程中的检测工作和抽检工作,并从检测设备中获取检测详细结果; 检测不良执行维修或返工业务; ?不良品维修业务功能提供维修策略建议,实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案; ?返工生产业务功能下达返工指令至生产单元,设定返工工艺和返工 SN号清单; ?产品追溯功能实时监控 PCB 板/整机生产线上在制品情况;建立质量追溯链,实现正反向追溯; 追溯链树形结构示意图: 比邻解决方案的实施效益: MES 项目贯通了电子产品的生产过程,满足实时透明的作业现场管理需求;实施该项目后,发生以下几个方面的变化。序号变化内容详细变化 1现场管理细度天->分钟/秒 2数据收集人工粗略残缺收集->自动海量准确采集 3混流装配人工判断控制->自动匹配装配,防错纠错 4现场异常管理人工判断报告->自动预警 5质量分析滞后/凭经验->实时/准确 6责任追溯困难/模糊->清晰/准确 7售后服务处理人工难以判断- >根据清晰准确的追溯链,及时判定 8统计分析人工滞后统计->按不同时间/地点/品种等多角度对比具体效益及优点如下: ?严格流程控制和优化,规范了业务操作流程,使公司规范化发展; ?降低不良率,改善品质管理。实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率; ?全面、准确、及时的质量数据,稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平; ?“记名”生产,全程追溯体系管理,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位; ?制造执行过程透明化,使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、快速反应。变频器行业 MES 解决方案——高效、务实、创新、共赢行业典型客户案例链接行业特点: 目前,我国变频器市场正处于一个高速增长的时期,市场竞争由价格为主转向以新技术为主;国内外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下,促使变频器制造厂商全力开发新型产品,而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产,企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。车间管理的典型问题: ?客户产品投诉的时候,难以根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数? ?混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装等错误? ?过去 12小时之内生产线上出现最多的 5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少? ?目前