文档介绍：生物化工生产中，能源的使用和浪费是十分常见的现象，能源大量浪费，除了会使企业生产成本大幅增加，还会对其未来发展带来不小的影响。基于此，应在认识节能降耗重要作用和迫切性的基础上，结合自身生产条件和特点，从不同方面入手，引入合理可行的节能降耗技术措施，不断提高工艺本身的节能降耗水平。
1生物化工工艺节能降耗技术的应用现状
生产过程中能源的额外消耗并不是凭空产生的，均是由不同因素共同作用的结果，常见因素有：保温层厚度不足、工艺设备选型不合理、装置系统老化严重、工艺技术相对落后。在当前的生物化工工艺中，流程模拟软件得到广泛应用，它能十分准确地对工艺过程进行分析，采集各类物性数据，进而为装饰选型及改进和工艺调整等提供可靠的理论依据。然而，目前部分生物化工企业仍然存在错误思想，错误的认为在生产中能源额外损耗在所难免，并且对工艺和装置进行改进需要花费的资金往往比节约的大，因此有很多企业并不愿意主动更新设备和改进工艺；事实上，这种思想是错误的，在设备更新与工艺改造中投入的费用是一次性的，而由此带来的收益却是持续的，这不仅与企业当前的发展规划相符合，而且还能推动企业未来发展，真正实现从量变到质变［1］。
2生物化工工艺中常见的节能降耗技术措施
。在生物化工工艺中，所有能量的传递和使用都是在设备上完成的，选择适宜的设备，除了能保证生产数量和效率，还能从根本上提高对各类能源的实际利用率。可见，设备不仅是工艺的重要表现形式，而且还是节能降耗的关键点。在设备选型过程中，应严格遵循以下四项基本原则：其一，保证设备选型的合理性; 其二，保证设备选型的先进性；其三，保证设备选型的安全性；其四，保证设备选型的经济性。其中，合理性是指所选设备的结构应合理可行，且便于生产操作，满足各项生产要求；设备的具体材质应根据生产要求确定，在生物化工工艺中，难免要遇到强碱与强酸等恶劣条件, 导致设备遭到腐蚀，使设备损坏，无法正常运行，严重时还会引发安全事故；先进性是指设备的运行应高效且可靠，具有较高的自动化控制水平，在保证单位产能的基础上，降低单位能耗；安全性是指人员的劳动强度不可太高，减少人员受到的潜在威胁，保证运行的平稳性, 而且对现场运行环境不能有太高的要求；经济性即保证设备前期与运行过程中的费用均科学合理，在条件相同的情况下，优先选择具有更高性价比的设备。2. 2优化生物化工工艺。对生物化工工艺进行优化的过程中，主要涉及到下列几个方面：其一，选择适宜的溶剂，溶剂对产品产率、产品质量及废料产生量，具有十分重要的影响，如果溶剂选择不当，则会影响产品产率及质量，使三废的产量增加，增大废物处理难度。为减少对环境造成的污染和破坏，需要投入大量资源对这些废物进行处理。可见，废物的处理同样十分重要，若无法实现有
效处理，将带来严重后果，不仅影响人员的身体健康，还会带来极大的环境负担。而解决这一问题的重要前提就是保证所选溶剂的适宜性。其二，选择适宜的催化剂，对生物化工工艺而言，催化剂具有极为重要的作用，通过对催化剂的适量添加，能有效加快反应速度，并降低反应需要的压力及温度，起到减少单位能耗的重要作用。其三，选择适宜的反应物，产物和反应物往往——对应，而在实际生产中，部分企业为节约成本，会选择