文档介绍：蒸汽锅炉节能改造分析
摘 要：节约能源是我国政府长期倡导的一项基本国策，对老旧产能进行更新换代，提高其效率，对节能减排具有十分重要的作用。不但能对企业产生巨大的经济效益，而且还具有很大的社会效益，节约能源，减少污染物排放，刻不容缓。
关键词：节能减排；耗汽量；蒸汽锅炉；SNCR；脱硫脱硝；锅炉效率
节约能源是我国政府长期倡导的一项基本国策，自上世纪80年代起，在能源问题上国家曾明确“开发利用和节约并重、节约优先”的方针。进入新世纪以来，政府更是把节能工作提升到事关国民经济可持续发展的战略高度，制定了一系列强制性的节能减排政策、规划和法规，并拿出专项资金，大力扶持和奖励企业开展节能减排工作，为新时期各行各业的节能工作指明了目标。下面就一个改造工程进行分析。
根据项目单位提供的相关资料，，最大用汽负荷44t/h。企业年耗汽量241560t。由3×20t/h蒸汽锅炉（型号SZL20--AⅡ）供给，～、供汽温度170～179℃，公司通过相关部门对锅炉情况进行检测，得出锅炉平均热效率热效率为58%，。
本工程对原有三台20吨（型号SZL20--AⅡ）链条炉进行拆除，并在其位置上新建一座蒸汽锅炉房，其内安装两台45t/h循环流化床蒸汽锅炉（一用一备），锅炉房采用双层布置；配置输煤、除渣、水处理、除尘器等及土建工程附属设施。
本顶目使用高效率循环流化床代替设备陈旧老化的低效率锅炉，因此锅炉房的年耗煤量、烟尘排放量、二氧化硫排放量都将减少。
1 单位能耗计算指标
生产系统用汽量：最大负荷44t/h，，年平均运行330天，年均用汽量241560吨。
1kg标准煤低位发热量=29271kj/kg，锅炉正常生产燃用煤低位发热量为16930kj/kg。
本项目采用两台45t/h循环流化床锅炉替换原来3x20t/h蒸汽锅炉。正常生产时，原锅炉由于年久失修，受热面内部结构、设备老化等逐多原因，根据有关部门测定其热效率为58%，年耗煤量达38493吨标准煤。%，循环流化床锅炉设计效率为85%，生产同样产量的蒸汽年耗煤量26266吨标准煤，年节约标准煤38493-26266=12227吨。
锅炉连续排污通过连排扩容器回收余汽加热除氧器、余水冬季加热采暖系统。连排率为蒸发量的2%，年排污量为4830吨。汽包额定压力下的饱和蒸汽热焓为2790kj/kg、饱和水热焓为1100kj/kg，回收余汽平均热焓为1945kj/kg，回收利用余热4081GJ，折标准煤139吨。
回收生产车间凝结水，回收率>50%，减少了除盐水的制取量，提高了给水温度，回收凝结水热量，节约能源、降低蒸汽成本。
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2 项目节能量测算公式、折算系数、计算过程
测算公式：
改造前：
改造后：
式中说明：B-锅炉燃料单位消耗量kg/h；D-锅炉蒸汽产量kg/h；i1-改造后锅炉过热蒸汽焓kj/kg；i2-改造后锅炉给水焓kj/kg；i3-改造后锅炉饱和水