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论数控技术的发展趋势.doc

上传人:小健 2021/7/29 文件大小:86 KB

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论数控技术的发展趋势.doc

文档介绍

文档介绍:论数控技术的发展趋势
【论文关键词】:数控技术;趋势;智能
【论文摘要】:随着计算机业的快速发展,数控技术也 发生了根本性的变革,是近年来应用领域中发展十分迅速 的一项综合性的高新技术,文章结合国内外情况,分析了 数控技术的发展趋势。

数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测 量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术 等多学科交叉的综合技术,是近年来应用领域中发展十分 迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速 度、复杂零件的加工而出现的,是实现自动化、数字化、 柔性化、信息化、集成化、网络化的基础,是现代机床装 备的灵魂和核心,有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
2•国内外数控系统的发展概况
随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根
本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进 行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中, 数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、 自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高 效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集 成化、智能化起着举足轻重的作用。目前,数控技术正在 发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型 开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上, 数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综 合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技 术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中 可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和 智能化故障处理。
长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构, CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据 经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加工前用 手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。 CAD/CAM和CN C之间没有反馈控制环节,整个制造过程中 C NC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多 变条件下,加工过程中的***组合、工件材料、主轴转速、 进给速率、***轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工 参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动
态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设 定量,因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可 见,传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结 构,限制了 CN C向多变量智能化控制发展,己不适应日益 复杂的制造过程,因此,大力发展以数控技术为核心的先 进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力 和国家地位的重要途径。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变 化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不 断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业 的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发 展的趋势来看,主要有如下几个方面: 高精度、高速度的发展趋势
尽管十多年前就出现高精度高速度的趋势,但是科学 技术的发展是没有止境的,高精度、高速度的内涵也在不 断变化,目前正在向着精度和速度的极限发展。
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工 技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生 产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将