文档介绍：XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.编制说明 3
.工程内容 3
本方案涉及的工作范围 3
主要安装工程量 3
.编制依据 3
施工文件及图纸 3
引用标准 3
.施工顺序 3
施工先决条件 3
施工程序 4
详细描述 4
. 7
.施工设备及机具计划 11
施工设备 11
施工机具 12
.施工进度安排 12
.施工劳动力计划 12
.施工技术措施 12
管材、管件及在线部件的验收 12
安装过程中系统承压部件的质量控制 12
母材缺陷的修补及更换 13
管道系统清洁度保证 13
.质量标准 13
外观检测 13
检验记录 14
.安全技术措施 14
一般规则 14
工具及设备的使用 15
高处作业 15
焊接作业 15
安装作业 15
.编制说明
本方案适用于XXX厂房压缩空气管道安装的施工
.工程内容
本方案涉及的工作范围
管道、支架、管道附件及设备、试压、吹扫。
主要安装工程量
见下表:
序号
名称
规格、型号
材质
单位
数量
备注
1
不锈钢管
（））
06Cr19Ni10
米1
80
2
不锈钢管
（））45M
06Cr19Ni10
米
350
3
不锈钢管
（））38X3
06Cr19Ni10
米
10
4
不锈钢管
（））
06Cr19Ni10
米:
300
5
不锈钢管
（））18X2
06Cr19Ni10
米］
230
6
不锈钢管
（））14X2
06Cr19Ni10
米
160
7
无缝钢管
（））
20#
米:
30
废油水管道 :
8
咸压阀
DN15
个:
1
9
要全阀
A21H-16P DN15
个
1
10
歆管接头
DN15
个
24
11
玉缩空气末端装置
DN32
个:
1
12
DN15
个
3
13
DN10
个
33
14
去兰球阀
Q41F-16 DN50
个
11
15
为螺纹球阀
Q11F-16 DN32
个
1
16
DN20
个
1
17
DN15
个
27
18
DN10
个
33
.编制依据
施工文件及图纸
引用标准
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
.施工顺序
施工先决条件
—图纸及文件已会审
—材料到位并当^收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求
—施工设备准备齐全
—人员资格已审核
—现场条件符合安全施工要求
—施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
施工程序
详细描述
施工先决条件
领料
，复核具外径、壁厚，并核对标记所示的材质 是否符合施工图的要求；
、裂纹的钢管不得使用；
，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工
图的要求。
，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法
兰用非金属垫片时垫片材料的***离子含量不得超过 50ppm。
管道、管件清洗
管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后与设备连接前清洗。
***或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检
查方法和准则。
管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法
项次
项目
检验准则
检验方法
1
管道内部清 洗
白布拖拭
白布上无明显脏物
目视
内***拖试
拖试两遍
遍数满足
去离子水擦洗
擦洗两遍
用洁净白布在管内擦 拭后目视检查
无油压缩空气（氮 气）吹干
管内干燥
软纸测试
:管口封闭
封闭完好
目视
2
管道外表面 清洗
水冲洗或擦拭
表面无明显脏物
目视
表向擦干
表向十燥
目视
3
管件清洗
容器内溶剂浸泡
20分钟
时间足够
去•离子水清洗
内表囿尢肉眼可见脏物
用洁净白布在管内擦 拭后目视检查
无油压缩空气（氮 气）吹干
内表面十燥
软纸测试
管口封闭
封闭完好
目视
4
系统清洗
A级水冲洗
出口端白纱布上无肉眼 可见脏物
目视
冲洗
达到A级清洁度