文档介绍：混凝土( 构造柱、圈梁、板缝) 编制依据《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002 , 其中黑体字部分为强制性条文,必须严格执行。一、施工准备(一) 材料及主要机具: 1 、水泥: 1) 水泥宜选用以上的普通硅酸盐水泥, 硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 2) 水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》( GB175 )标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》( GB1344 )标准要求 3) 水泥进场时, 应有出厂合格证或试验报告, 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时, 应进行复验, 并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 4 )水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氯化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 2砂: 用粗砂或中砂, 当混凝土为 C30 以下时, 含泥量不大于 5%。 3 石子:构造柱、圈梁用粒径: 0. 5- 卵石或碎石;板缝用粒径 . 2cm 细石, 当混凝土为 C30 以下时, 含泥量不大于 2 %。 4 拌制混凝土宜采用饮用水; 当采用其他水源时, 水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ63 的规定。 5 外加剂: 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076 、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB5011 9 等和有关环境保护的规定。掺入量由试验室确定。(二) 作业条件: 1 混凝土配合比经试验室确定, 配合比通知单与现场使用材料相符。 2 模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。 3 钢筋办完隐检手续。 4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。 5 常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。二、操作工艺(一)工艺流程: 准备材料机具→搅拌混凝土→运输混凝土至浇筑地点→浇筑振捣混凝土→混凝土养护(二) 操作工艺 1 混凝土搅拌: 1) 根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。 2) 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥( 散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护, 以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为土 2 %,骨料为土 3 %,水、外加剂为土 2 %。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3) 正式搅拌前搅拌机先空车试运转, 正常后方可正式装料搅拌。 4)砂、石、水泥( 散装) 必须严格按需用量分别过秤, 加水也必须严格计量。 5) 投料顺序: 一般先倒石子, 再倒水泥, 后倒砂子, 最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 6) 搅拌第一盘混凝土, 可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 7) 混凝土搅拌时间, 应根据混凝土配合比情况按现行砼结构施工