文档介绍:第七章针织服装的裁剪
第一节裁剪前的准备
第二节裁剪方案的制定(略) 第三节裁剪工程 第四节净坯用料计算
第一节裁剪前的准备
一、 棉针织物门幅的确定
二、 合成纤维的门幅确定
三、 对色、配料
四、 验布
五、 回缩
一、棉针织物门幅的确定
棉针织物光坯布的实际门幅是由轧光定型 工序所确定的。
(一)轧光定型的作用
由于棉针织物在漂染加工中,受到一定的拉伸,产生长度 伸长、门幅缩小、丝缕歪斜等现象,因而轧光定型的作 用即是:
1、 改善织物的品质:纠正丝缕歪斜、使布面平整并具有 一定的光泽。
2、 定型坯布幅宽:坯布轧光幅度的大小是根据坯布类别、 织造的筒径、密度标准(部颁标准)和坯布的缩率,再 结合各厂具体染整的工艺条件和经验而决定的。
(二)扎光定型的种类
。分:
1、 涨轧:经轧光后使坯布门幅加宽。常用于绒布织物,因针 织绒布织物经拉绒后,长度伸长,因而绒布织物一般采用涨 轧二档或三档。
2、 平轧:经轧光后使坯布门幅不变。棉毛织物由于其结构的紧
密性,在加工过程中变形较小,一般采用平扎或缩轧一档。
3、 缩轧:经轧光后使坯布门幅缩小。一般汗布类等单面织物采 用缩轧二档或三档。
(指筒状宽度),因而 棉针织物光坯布的幅宽规格以5cm分档,与内衣规格的档差 5cm形成对应的关系,不同规格的成衣选用不同幅宽的织物, 对应由不同筒径针织机编织。这就是针织坯布规格的多样性 的特点,同时不同规格的成衣选用不同幅宽的光坯布,构成 ■衣皿用率高达9C® 以上的原因之一。
二、合成纤维织物的门幅确定
合成纤维织物的门幅确定是通过热定型获得的。
热定型的作用:获得平整的布面;
降低收缩率;
提高尺寸的稳定性和抗皱性;
改善织物的风格;
调整织物门幅;
使织物达到规定的幅宽和克重。
热定型方法;干坯布定型:热风定型。
染前定型;
染后定型等多种方法。
2-a.
三、对色、配料
1、 对色配料
裁剪前应将主料(大身料)及辅料(领、袖、裤 口罗纹等)进行比色配料和数量核对,务使产品各零 部件色泽基本一致,并使数量配套。
为了减少“色差”,生产中也有将一批货所需的 主料及辅料在染色前配好,釆用统一锅染色处理,以 避免主料和副料不同锅的染色所带来的色差。
2、 数量核对
针织面料以称重的方法备料,以10件重量克数计算。
四、验布
因为针织坯布的疵点较多,所以验布是必需的工 序,而且工作量较大,验布工作质量的好坏将直接影 响成衣产品的合格率。
圆筒形针织物应检查坯布的两面。发现漏针、破
洞、断线、油针、花针及染整疵点的地方做上明显的 记号,如用木夹、不同色线或色笔做不同标记并做好 坯布质量记录。
五、回缩
经过轧光、定型、验布,针织坯布还需在平摊 的状态下,堆置24小时以上,使坯布得到充分的自然 回缩,在铺料裁剪前使线圈形态处于稳定状态,以降 低1E料的曲熬回41^。— ~ _
第三节裁剪工程
针织服装的裁剪包括提缝、铺料、借疵、排料、裁剪、 验片、打号等工序。
一、 提缝
针织产品根据排料裁剪的要求,需要把圆筒形针织物 的布边折痕提转到坯布中央位置,通过裁剪消除。见教材 P110图7-2。
二、 铺料、借疵
铺料就是按工艺技术要求和裁剪方案所确定的铺料长 度、层数和床数将布料平铺在裁床上的工艺操作过程,由 于针织面料的织造疵点较多,在铺料、断料过程中还应进 行借疵,即将坯布上的疵点借到裁耗部位或合缝处,如果 .ft山位严£乂无法借疵时必须裁去,裁去的如料• rfl二为"、卜 属材料使用。
三、排料、划样
(一) 排料的工艺要求
(二) 排料方法
外衣排料在实践中归纳为20个字即:先大后小,紧密套排,缺口合并,大 小搭配,避免色差。
针织坯布内衣产品常用的套裁排料方法有下列几种:
平套法:
斜套法:一般用于合肩产品。
镶套法:样板的…端镶进样板另一端的空档内,如背心样板的排料。
拼接套法:样板与样板相接的两侧空档,用作拼角或拼档,如棉毛裤 的样板就采用这种排料方法。
5•循环连续排料法:如领子的排料。
(三) 划样
第四节净坯用料计算
・、用料计算的方法
:、用料计算中的有关概念