文档介绍：项目一加工六角螺母
本项目主要学****划线、锯割、锂削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工常
用工、量具的使用方法，练****划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的 学****和训练，能够完成如下图 1-1所示的零件。
图1-1
子项目一锯、锂圆柱体
［零件图］
图1-2 六方体
本项目主要学****划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的 测量方法，练****划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学****和训练，能够完成如 图2-2所示的零件。
一、工艺分析
毛坯
尺寸$ 38*20，两端面为车削表面。
工艺步骤
（1） 万能角度游标尺的结构：
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为 2 /和5/两
种，其测量范围为 0o〜3200,钳工常用的是测量精度为 2/的万能角度尺。
读数方法与游标卡尺的读数方法相似。
（2） 六方体加工方法：
六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六 边形要求，即对边尺寸、120 o角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。
a、因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图
1-3所示。
先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制 b、边长样板测量：先加工六角体一
组对边，然后同时加工两相邻角度 面，用边长样板控制六角体边长相 等，最后加工两角度面的平行面， 如右图所示。
M尺寸来保证，加工方法如图所示。
3、基准面选择后，有必要时需精修。
加工工序为：基准面t相邻侧面 1 （注意垂直度）7相邻侧面 2 （注意垂直度）7平行
面（基准面的相对表面）。如图 1-4所示。
乎行面
相邻侧面2
相邻側面］
基淮面
图1-4 加工工序
（1）锂削姿势
图1-5所示
图1-5 锉削姿势
（2）锉平面时的用力情况
锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的 （如图2 — 26所示）： 起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小； 随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐渐
增大；行程即将结束时，左手下压力较小 ，右手下压力较大；收回锉刀时，两手没有下压
力。
图1-6 锉平面时的两手用力
测量平面度
量具采用刀口尺或刀口角尺， 测量时应置于平面的不同位置。 对着光源观察，当不能透
光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。如图 1-7所示，（b）图平面质量较好。
（a）测量手法
（b）间隙均匀 （c）中间凹 （d）中间凸 （e）波浪型
图1-7 刀口尺测量平面度
三、注意事项
采用软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面 ，软钳口放置如图1-8所示。
图1-8 软钳口
二、操作方法：
1、 粗、精锉基准面 A达到平面的平面度 ,表面粗糙度 Raw ，同时 要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔 d-32 /2） ±
2、 粗、精锉相对面，以第一面为基准画出相距尺寸 32mm的平面加工线，然后锉削达到 图样要求。
3、 粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔 d-32 /2） ± ,控制 120° 角。
4、 粗、精锉第四面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔 d-32 /2） ± ,控制 120° 角。
5、 粗、精锉第五面，达到图样要求，以第三面为基准划出相距 32mm的平面加工线，然 后锉削达到图样要求。
6、 粗、精锉第六面，达到图样要求，以第四面为基准划出相距 32mm的平面加工线，然 后锉削达到图样要求。
7、按图样要求，全部精度复查，并作出必要的修整锉削，最后锐边倒掕。
注意：每一个面的加工都应遵循先划线， 再锯割，最后锉削的步骤。多个面加工时一定
要注意锯与锉的顺序关系， 在精度要求较高时，一般不能先把几个面都锯好， 再一次性锉削。
本课题加工精度较低，暂不作多面加工工艺的详细分析， 但应养成良好的加工****惯，仍要求
按以上加工步骤操作。
子项目二圆弧锂削
［零件图］
P--)
-1
Oil gg =1 * i
曰Qj
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图1-9 圆弧锉削
一、 工艺分析
毛坯
项目一完成后的工件
工艺步骤
划线
根据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。
锉外圆弧
锉内圆弧
二、 操作要求
锉削圆弧面的方法
锉削外圆弧面时，锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心