文档介绍：含油污水处理站工程施工技术措施
钢质管道施工技术方案
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a)管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。
b)法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度≤4/1000。到货垫片材质、强度应满足设计要求，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。
c)管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。
根据站内工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作，，严密性试验压力为阀门公称压力，稳压时间5min，检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。具体要求:
阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门是否关闭严。
试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相应的《阀门试验记录》。
根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。
a)防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用8吨吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐保温层。采用机械和人力布管，管道布置在管沟、管架的一侧。
b)管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等，防止出现相互挡碍现象。
c)管道坡口加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002中有关要求进行。
d)管道组对前，用清管器在每根管子里面往复拖拉，清净管子里面的灰土和杂质，清管完的管材必须用塑料管帽封口。
e)管道组对前，将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点，然后用砂轮机清除点焊熔渣。
f)焊接采用手工电弧焊，焊接材料选用E4303。在风速>8m/S或焊接电弧1m内相对湿度>90%时停止施焊。在下雨、下雪、刮风等天气下采取有效保护措施，以保证施焊。
g)保证钢管焊接头位置符合下列要求:
，且不小于100mm。
不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔。
钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm。
h)法兰组对时要做到对正，把匀，不张口，不错位，不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。
i)阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形。阀门符合设计规格、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。
j)管道安装时，不能强力对口，管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便，不变形，做到无应力安装，工艺配管保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。
工程概况：
本站共有3000m3沉降罐2座。
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如下图所示：
基 础 验 收
底 板 铺 设
上顶圈板与包边角钢
上 罐 顶 板
顶 板 焊 接
其余各圈罐壁组焊
附 件 安 装
上 水 试 验
检 查 验 收
无 损 检 测
无 损 检 测
焊 缝 探 伤
正、负压及沉降观测
返 修
返 修
返 修
①一般要求：
a）原材料检验:板材及型钢符合设计要求，人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合