文档介绍：生料磨辊体冲刷磨损修复技术立磨辊体冲刷磨损原因?立磨主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨机体内,物料通过进料口落在磨盘中央,在离心力的作用下,物料从磨盘中央向边缘均匀移动,经过磨盘上的粉磨辊道区域时,受到磨辊的碾压,大块物料被直接压碎,细粒物料则受挤压后形成料床进行粒间粉碎。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的强气流带走,被气流带起的物料中,较大颗粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盘上继续粉碎,其余物料则随气流进入高效动态分离器进行粉体分级,在高效动态分离器叶片的作用下,不符合细度要求的物料重新回到磨盘上进行粉磨,而符合细度要求的物料随气流经管道进入脉冲除尘器内进行收集,通过排料装置排出即为成品粉体。在高温恶劣的环境下,金属设备部件的冲刷磨损异常严重,定期停机检修成为企业不得已的选择,特别是大修部件的更换或补焊在无新技术解决的情况下成为唯一途径,检修时间长、费用高成为企业高层成本控制的压力点。立磨辊体(本体)磨损分析?1、设备的长期使用立磨运行中辊体与衬板长期碰撞和挤压使得辊体表面产生金属疲劳,导致塑性变形或脱落, 久而久之滴水穿石,热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与辊体的配合面,间隙一步步增大,甚至出现局部坑洞。?2、衬板(辊皮)备件衬板在受铸造工艺和加工工艺限制,衬板成品很难达到与辊体理论配合精度,配合面存在一定的间隙,对设备的安全生产埋下隐患。加之工作环境的破坏,加剧了间隙的尺寸。立磨辊体磨损危害?1、磨损产生后,会导致辊体受伤,辊皮受力不匀产生裂纹或局部脱落,使紧固螺栓变形或折断,再次更换辊皮时很难拆卸。?2、导致辊皮两侧压板变形,丧失禁锢能力, 严重者造成辊皮脱落,造成磨盘损坏,甚至能造成立磨底部减速机损坏。?3、导致辊皮定位销变形或断裂,损伤辊体, 更换辊皮时定位难度加大。?4、间隙存在或进一步加大,设备处于隐患状态,不及时维护将最终导致设备本体损坏。立磨辊体冲刷磨损修复技术?高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种金属修复维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提高材料的综合性能,可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。立磨辊体磨损修复步骤?1、清除辊体表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢?2、辊体表面喷砂或电动工具打磨处理?3、调和索雷 SD7100 材料?4、涂覆索雷 SD7100 材料(确保材料够) ?5、衬板配合面刷涂脱模剂?6、安装衬板?7、紧固。立磨辊体磨损修复案例?1、设备运行环境考虑因素: (1)立磨环境温度,水泥生料出立磨温度 130-135 ℃,辊体温度正常工作温度 150-220 ℃,根据生产工艺要求不同温度控制略不同。所以选用的修复产品指标要远高于此温度指标