文档介绍：铝合金设备、管道焊接施工方案中国化学工程第六建设公司二○○○年五月目录一、编制说明二、编制依据三、焊接施工准备四、焊接工艺及操作要点五、施工要求及质量控制六、安全技术措施一、编制说明本方案主要针对山西海鑫 10000 m 3 /h 及河南信阳 3600 m 3 /h 空分装置中铝镁合金设备及管道的焊接施工编制。因缺少详细图纸资料,故本方案较少涉及具体数据,个别地方有可能与实际工程情况不符。待得详细设计中后再作适当修改。二、编制依据 1、河南信阳 3600 m 3 /h 山西海鑫 10000 m 3 /h 空分设备安装工程招标书。 2、《制冷、空分分离设备安装工程施工及验收规范》 JBJ30 — 96。 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 — 97。 4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236 — 82。三、焊接施工准备 1 、焊接材料选用⑴焊丝:选用含镁量比母材略高的焊丝。⑵电极:电极选用铈钨级。⑶氩气: Ar 纯度不小于 %。 2 、焊接设备选用为了充分利用电弧的热量和“阴极雾化效应”, 选用 NSA — 500 —1 型非溶化极手工氩弧焊机。 3 、焊前准备⑴坡口加工坡口采用机械加工,坡口型式见图一。⑵焊件及焊丝表面清理焊件坡口两侧各 50mm 范围内及焊丝应采用化学或机械的方法去除表面油污和氧化膜,并防止再污染。 a 、化学处理方法如下化学处理程序丙酮或四氯化碳清理油污→碱洗→清水冲洗→空气吹干或室温干燥→清水冲洗→中和钝化碱洗采用 5— 10 %浓度的 NaOH 溶液,在 50— 60℃下,浸泡 4— 5min 。钝化采用 25— 30 %浓度的 HNO 3 溶液在室温条件下,浸泡1— 3min 。焊丝及小焊件化学处理后应后放在 150 — 200 ℃恒温箱内。 b 、机械方法可采用不锈钢钢丝刷、电动钢丝轮、锉刀、铣刀、刮刀等,使被处理件呈现出乳白色为止。⑶点焊:点焊采用与正式焊接相同的焊接工艺在将正式焊接时辅助焊丝所在一侧填充焊丝。点焊长度和间距视管壁或板厚及实际需要确定, 一般分别为 15— 20mm , 100 — 300mm 。四、焊接工艺及操作要点 1 、焊接施工程序铝合金的焊接施工程序按下图焊接工艺流程进行。原材料验收焊接材料验收下料焊接工艺流程图 2 、焊接工艺参数焊接工艺应严格按焊接工艺规定进行,一般情况下,焊接工艺参数可参见表一。焊接工艺参数参考值厚度 mm 组对间隙 mm 钨级直径 mm 焊丝直径 mm 电弧电压 v 焊接电流 A 喷咀直径 mm 氩气流量 L/min 52 24─ 26 115 ─ 135 12 15 824 ─4 24─ 26 190 ─ 210 12 15 >10 3—44─54─5 24─ 26 110 ─ 210 12─ 18 15─ 20 焊前应将焊件引弧端预热 100 ℃— 200 ℃, 预热长度不小于 300mm 。 3 、操作要点⑴填充焊丝和焊枪的运行速度要配合好,一般采用快速,少填丝的方法,焊丝端部要始终处于氩气的保护范围之内。焊丝表面处理坡口加工焊接工艺评定表面处理焊工培训及考核端部预热组对焊接层间氧化膜处理焊缝外观检验射线探伤⑵设备焊接时,焊缝背面设与主焊炬同步的辅助焊炬,或者设置氩气衬垫,以保护焊缝金属不受氧