文档介绍：3-2 XJM型浮浮选机
(三)影响机械搅拌式浮选机的因素
1、叶轮叶片形状
分为:辐射状直叶片、斜直叶片、弯曲叶片
2、叶轮直径:
根据试验的结果,槽体宽度与叶轮直径的比值一般在2-4之间为宜。趋于小直径、高转速。
3、叶轮线速度:
增加叶轮的线速度能提高叶轮的吸气量,但功率消耗增加更为显著,会增加叶轮的磨损,减少叶轮的使用寿命。
试验结果表明,随叶轮线速度V的增加、充气量Qa和电耗N急剧上升,当V值达到一定值以后,Qa上升就稍为缓慢,而N值急剧增加。所以,转速有一定的限制,叶轮线速度过高会引起液面翻花和叶轮磨损加剧,自吸式浮选机的叶轮线速度均在8-10m/s的范围内。
4、叶轮浸水深度:
试验结果表明,叶轮浸水深度增加时,叶轮浸水量急剧上升动力消耗值增加,充气量有所下降。
槽深由叶轮浸水深度和叶轮距槽底的高度两部分组成。目前,-.
5、叶轮与定子的轴向和径向间隙:
如果轴向间隙增大,流过间隙的煤浆增加,影响叶轮通过的能力,降低叶轮煤浆出口的速度,降低充气量。
叶轮与导向叶片的径向间隙过大,会降低导向叶片的导流作用,使矿浆不能及时地被导流出去,容易产生涡流。试验证明,经向间隙不能过大也不能过小,一般在8-10之间为宜。
6、空心轴孔径:
从图中可以看出:随空心轴孔径的增加,充其量增加,吸浆量急剧下降。所以调解空心轴的孔径,主要影响着吸浆量的大小,而对充气量和功率消耗影响不大。生产中,在满足吸浆量的前提下,应尽量采用空心轴进气。
7、循环孔面积:
循环孔面积是影响叶轮吸浆量,充气量和功率消耗的主要因素之一。
从图中可以看出:随着循环孔面积的增加,叶轮吸浆量、充气量和功率消耗均增加。实际中,应该选用合适的循环孔是相当重要的。
8、槽体结构:
可分为:搅拌区、分离区和泡沫区。
在搅拌区,由于叶轮的强烈搅拌,使空气弥散,药剂分散,煤粒悬浮,并增加煤粒与气泡碰撞的机会。
在分离区,矿化泡沫平稳地上升,疏水性较差的煤粒在上升过程中脱落。