文档介绍：第一章
1 答：
动力元件一机械能转化成压力能；
执彳亍元件一压力能转化成机械能；
液压介质一能量传递的载体；
控制元件一介质流动的压力、流量及方向进行控制的元件;
辅助元件一除了以上元件外，都叫辅助元件。
2 答： 与其他相比，优点：
无级调速；
功率重量比大；
大功率时响应快；
易于实现自动化；
易于过载保护；
标准通用化；
布置灵活；
热量被油液带走。 缺点：
泄漏，传动比不严格；
效率低；
温度及污染敏感；
造价高，需要单独泵源;
故障排查困难；
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3 答：
相同点：都以液体作为传动介质；
不同点：液力传动一机械能转化成动能；
液压传动一机械能转化成压力能。
4 答：
规定
只表示职能，连接先后次序，不表示具体结构，参数及安装位置；
油液流动方向以箭头表示，双向可逆；
元件画静止位置或中间零位置
第一章
1 答：
工作压力取决于外负载的大小及管路的压力损失，与泵流量无关。
工作压力一液压泵实际工作时的输岀压力；额定压力一液压泵正常条件下，长期工作时的最高压力。 额定压力〉工作压力。
2 答：
排量一泵每转一圈，排出的液体体积。
理论流量一不考虑泄漏时，泵单位时间内排出的液体体积。
实际流量一实际工况下，泵单位时间内排出的液体体积。 关系：理论流量=排量*转速；
实际流量=排量*转速*容积效率。
3 答：
能量损失为容积损失与摩擦损失。
容积损失一高压腔泄漏，油液压缩性，吸空（吸油阻力大，粘度大，转速高）引起的油液不能充满密封工作腔； 摩擦损失一机械摩擦及液体粘性摩擦引起的。
4 答：
拐点压力之前，为低压、大流量工况，对应设备的快进状态；拐点压力之后，对应高压、小流量工况，对应设 备的工进状态。能够自动实现设备的快进、工进状态切换。
泵的限定压力由调节螺钉来调节；最大流量由最大流量调节螺钉来调节
调节调节螺钉时，泵的拐点压力将在PQ曲线上左右移动；调节最大流量调节螺钉时，泵的流量将改变。
5 答：
柱塞泵的关键摩擦副为柱塞与柱塞孔间，为轴孔配合，加工精度高，泄漏少，因此可以适合高压场合。
2-6 答：
齿轮泵高压化需要解决泄漏及径向不平衡力问题。
泄漏：
轴向泄漏，采用浮动侧板，浮动轴套及弹性侧板方式补偿；
径向泄漏，一般不考虑；
啮合泄漏，不考虑。
径向不平衡力：
提高轴承强度，合理设计齿轮参数，以及减小齿頂圆上径向力（扩大吸入角，扩大压出角，开平衡槽）
2-7 答：
叶片泵原则上正反转可以实现油液反流，但是由于叶片泵出口位置侧板进行补偿，叶片存在前倾与后倾角度， 所以不能实现正反转。
2-8答：提高双作用叶片泵压力方法：
端面间隙补偿
减小吸油区叶片对定子曲线的压力，也能解除双作用叶片泵的压力限制：薄叶片结构，双叶片结构，子母叶片 结构，柱销叶片结构，阶梯叶片结构，弹簧叶片结构。
2-9 答：
齿轮泵优点：结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，质量轻，自吸性能好，油液不敏感，可靠度高；
缺点：压力低，脉动大，振动大，噪声大，排量不可调。
场合：低压，定量，脉动要求低，环境差的场合。
叶片泵优点：流量均匀，脉动小，噪声小，振动小，工作平稳。
缺点：自吸性能不好，油液敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高。
场合：应用较广泛。
柱塞泵优点：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；
缺点：结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
场合：高压，变量场合。
螺杆泵优点：脉动小，无困油，噪声小，振动小，效率高，寿命长，转速高，结构简单，自吸性能最好，工作可 靠，油液污染不敏感。
缺点：流量小，价格贵，加工精度高。
场合：静压机床领域。
2-10 答：
额定流量Pn=pnXqn；
容积效率riv=总效率11/机械效率nm； 实际流量q=额定理论流量qnX容积效率nv； 泄漏A 4=额定流量qn-实际流量q。
2-11 答：
排量 V=2 n m2zb
理论流量少=排量V X转速n；
容积效率!1—实际流量q/理论流量qn；
2-12 答：
排量▼=空载流量q0/转速n0；
转速n=1420时，理论流量qn=排量*转速n； 容积效率“▼=实际流量q/理论流量qn；
总效率1}=实际流量q*