文档介绍：失效模式及后果分析
Failure Mode and Effects Analysis
撰稿/主讲：
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失效模式及后果分析
Failure Mode and Effects Analysis
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以飞机制造业的发动机故障防范，取得较好成果。美国航空及太空总署(NASA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA。
1。FMEA的历史及现状
FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。
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失效实例举证----失效链
不平道路引起的振动与车体扭转
水箱支架断裂
水箱后顷
产生异响
水箱与风扇碰撞
水箱冷却水管被风扇括伤
水箱中冷却液泄漏
冷却系过热
汽车停驶
发动机气缸损坏
环境条件
伴生模式
最终模式
根源模式
中间模式
最终模式
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典型缺陷原因、缺陷模式和影响
典型缺陷原因
典型缺陷模式
典型缺陷影响
1．材料选定不正确
2．设计寿命评估不合适
3．不足的润滑
4．维护指引不足
5．很差的环境保护
6．算法不正确
1．断裂
2．变形
3．松
4．泄漏
5．粘贴
6．短路
7．破裂
1．噪声
2．不稳定的操作
3．外观不良
4．不稳定
5．断断续续的操作
6．无法动作
7．不愉快的气味
8．操作能力削弱
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失效模式及后果分析
Failure Mode and Effects Analysis
依据由质量目标所制定的技术文件 根据经验 分析产品计划与生产工艺中存在的
●弱点
●可能产生的缺陷
●以及这些缺陷产生的后果与风险
在决策中采取措施加以消除
2。FMEA的理解
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QS-9000明确规定FMEA是质量体系和设计控制要素中的要求。QS-9000要求应使用APQP手册进行质量策划。而DFMEA和PFMEA又是APQP规定的输入、输出要素。同时PPAP手册也明确规定FMEA的要求。因此，FMEA是必须进行的一项活动。
QS-9000要求中的FMEA
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APQP与FMEA
APQP
第二章 产品设计和开发
第三章 过程设计和开发
DFMEA
设计评审
PFMEA
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Failure Mode and Effects Analysis
3。FMEA的工作流程图
①
缺陷的
名 称
⑥
缺陷被发现
的概率
⑦
建议纠正
措 施
②
潜在失效
的后果
⑤
缺陷产生的
频 度
④
缺陷产生
的原因
③
失效严重度
评度
想象中可能产生的缺陷
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失效模式及后果分析
Failure Mode and Effects Analysis
4。FMEA基本思路
3-1
划分分析对象
→确定每一对象的分析内容
→研究分析结果及处理措施
→制作FMEA分析表
3-2 不仅要知道产品有哪些故障模式,
而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式,全部列出,
分析后果,
对风险较大的故障模式则预设补救措施,避免发生故障.
3-3 企图实现产品既定的设计和制造意图,
自始至终不出差错地.
顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性
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失效模式及后果分析
Failure Mode and Effects Analysis
5。FMEA的目的
● FMEA是一组系统化的相互作用的过程;
●为产品相关部门提供了共享资源;
●;
●评价失效对顾客的潜在影响;
●确定失效的起因,找出失效条件的变量,减少失效发生;
●编制失效分级表,形成考虑措施的优选体系;
●对产品的结构设计作更改,减少缺陷的严重性;
●提高发现缺陷的概率;
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