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五金件外观检验规范
五金件外观检验规范
1. 目的及适及范围：
本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
本检验规范参照《检验和试验工作手册》
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术语：
1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，H视及手感都有感觉。
5）缺料：产品某个部位不饱满。
6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9）断裂：局部断开后的缺陷。
10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。
11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）漆点：涂层片度比周用涂层号的部分。
13）垂流：涂层后山于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17）露底：该喷没喷的部位称露底。
18）虚喷:涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。
19）喷花:涂膜厚度不均匀的部位。
20）杂物:涂膜表面因杂点，毛尘引起凹凸点。
21）泛白：涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
23）挂液：电着时产品表面留F的水滴痕
分类说明：
.1五金件
一类：高精度高要求的外观五金件及透明制品；
二类：需表面处理的五金件
（表面处理）
一类：高精度表面处理制件（烤漆、氧化、发黑、电镀、喷粉）；
二类：丝网印
检验方法
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视力：具有正常视力视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品4050CM直视为准
观察时间：＜10秒（每个可见平面需要3秒）

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
不合格类别划分：
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定
检验项目及标准
」五金件的检验标准（表1）
351二次加工（表面处理）的检验项LI及标准（表2）
（见表3）
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面