文档介绍：服装工厂生产管理
一：板房主管岗位职责

（1）根据设计师提供的方案，研究材料花色品种、款式造型、工艺装备等特点。
（2）认真做好原辅料的理化试验，为样版设计提出科学数据。持生产通知单到仓库
领取各种制版材料。
（3）与设计人员配合，搞好母样板的设计工作，参与试制样品，通过销售地区的人
体调查，在不同型号模特认真设置系列号型。
（4）根据材料特性和工艺部件操作情况，确定合理的加放码量，使产品适应本厂批
量生产的需要。
（5）认真搞好样版放缩工作，保证生产用样板与母版结构的造型一致，与设计师的
原始意图一致。
（6）负责样板编号、标志、号型与产品名称的标注，保证准确无误。
（7）做好样板审核工作，在每块样板上加盖检验标志章，严格履行发放手续，并检
查裁剪排料后的样版是否经过改动。如有改动，应及时反映到技术科。
（8）指导新产品投入生产，认真进行首件产品的鉴定工作。
（9）计算和提供各种材料规格及原料单件用量，协同裁床的工作，做好材料消耗的
统计工作。
（10）要求电脑房科学制版、节能降耗，提高产品的品质和产品的附加值，保证成品
的穿着效果。
二：裁剪车间的注意事项

裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。对批量
加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁
剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，
而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来很大的损失。

归纳得出，裁剪应正确掌握以下要求：

掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段
开刀，逐段取料。

掌握拐角的处理方法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续
拐角裁，以保证精确裁剪。

左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。

裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。

保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直。

打刀口时定位要准，剪口不得超过 3mm 且清晰持久。

裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘变色，焦
黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。
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服装工厂生产管理

裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是
按照所规定的铺料层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。
对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁减。铺料有其本身的工
艺技术要求：

布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则
衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。

布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边
部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得
超过 2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。

张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀
且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。

方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证
效果一致，材料应保持同一方向。

对正图案。对于有条、格、花杭州、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板
方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。

认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序
———缝制。

附加观点

铺料时候，应该以幅宽最窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽。
关于面料的张力，特别是里衬和有纺，可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面
料以防止内应力回缩不匀而起皱。
有些面料是顺水条（格），而且要求前片左右对称，后片对顺水条（格），可以采取检片
的方法。这样裁剪我感觉要比单跑皮节约时间。

三：谈缝纫车间服装生产组织管理

组织管理的定义