文档介绍：SMW工法搅拌桩
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以次循环直至隔水帷幕成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。
7、搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。
8、H型钢的插放和固定
在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换钓法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。
在圈梁钢筋绑扎后，对圈梁部位的型钢进行隔离包扎，采用发泡沫塑料片(或用油毡)沿型钢四周包扎。其作用是便于型钢拔除。
定位型钢放置
垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
9、清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌体内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24小时之后开始硬化，随日后基坑
开挖一起运出场地。
10、施工现场条件
(1)施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。施工现场桩架需行走区域地基应满足每平方米承载力≥(约9吨/㎡)。
(2)在施工现场搭设临时80㎡水泥筒仓(60T)一只。
(3)施工现场配备用水75mm管径、用电设施630KVA，提供少量生活用水。
(4)三轴SMW工法搅拌桩采用沿围护轴线按流水顺序施工的模式。
11、施工质量保证措施
(1)三轴SMW工法桩施工质量保证措施
(2)水泥进库严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试，建立严格验收把关制度。
(3)施工现场专职质量检查人员，检查桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查配制水泥浆液的规范操作、控制水灰比在允许范围。
(4)桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
(5)根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。每台班制作一组（3块）××。
(6)严格控制下钻、提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。复搅时在原位加深1米～2米。
(7)保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。
(8)整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。
(9)停机、停电机械故障处理：由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用重型桩机，移动灵活、设备性能优良，但是由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩等局面，我们将采取快速反应措施。
二、SMW工法搅拌桩主要技术措施
1、障碍物清理
因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
2、测量放线
根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请建设单位及监理验收。
3、开挖沟槽
，沟槽尺寸为800×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
4、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用
经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
5、水泥土配合比
特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：
水泥∶膨润土∶水＝1∶∶
根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:
⑴设计合理的水泥