文档介绍：化工生产操作培训第一篇化工生产概述第二篇化工生产基本操作第一章固体物料的基本操作第二章液体物料的基本操作第三章气体物料的基本操作第四章化工生产反应器第三篇化工生产安全卫生第一章化工生产的特点及危险性第二章劳动安全管理制度及岗位职责第三章职工安全教育及人身防护第一篇化工生产概述第一章化工生产的基本概念一、化工生产的基本任务化工生产是以煤、石油、天燃气、矿石、水、空气等天然资源或农副产品为原料, 经过一系列化学变化或化学处理为主要生产手段,改变物质原来的的性质、状态和组成,制成所需的产品。化工生产的基本任务: 1、研究化工生产的基本过程和反应原理 2、化工生产的工艺流程和最佳工艺条件 3、生产中运用的主要设备的构造、工作原理及强化生产的方法。二、化工单元操作及其分类 1、什么是化工单元操作化工企业生产中一些基本的加工过程称为化工单元操作。如流体的输送与压缩、沉降、过滤、传热、蒸发、结晶、干燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎等。若干单元操作串联起来就构成了一个化工产品的生产过程。 2、化工单元操作的分类(1) 流体动力学过程符合流体力学原理的一些单元操作, 如流体的输送、过滤、离心、沉降、固体流态化等。(2) 热量传递过程符合物质间热量交换的基本规律的过程,如传热、蒸发。(3) 质理传递过程符合物质的质量从一个相传移到另一个相传质理论的的单元操作, 如蒸馏、吸收、干燥等。(4) 热力学过程符合热力学原理的一些单元操作,如冷冻、深度冷冻等。(5) 机械过程符合机械力学的一些单元操作, 如固体的粉碎、过筛、物料的搅拌等。二、化工过程的基本规律 1 、物料的恒算。即在一个稳定的化工生产过程中向系统或设备所投入的物料量必等于所得产品量及过程损失量之和。 2、热量恒算。即向系统和设备内输入的热量和应等于输出的热量加上损失的热量。 3、过程的平衡关系。在化工生产中, 一些基本的操作过程都是在一定的条件下由不平衡向平衡状态转化, 以达到过程进行的最大限度。 4 、过程的速率过程的速率是指单位时间里过程进行的变化量。第二篇化工生产基本操作第一章固体物料的基本操作第一节固体物料的验收、贮存和输送一、固体物料的验收和贮存化工生产的固体原料要达到一定的质量规格和加工的规定指标,以保证化学反应的正常进行和生产出合格的产品。因此,固体物料在进厂时,应严格验收和贮存适当,这对下一步的生产是起着重要的作用的。 1、散装原料的验收和贮存散装原料如煤、矿石、食盐等。一般采用火车、汽车或船运进工厂, 直接卸到生产车间或卸到贮存仓库, 以便进一步加工用于生产。但固体原料在进厂时, 应由质量检验部门按国家的规定的质量标准进行分析化验,合格后方可进厂, 并由贮运部门对数量进行核实验收。散装原料一般在露天堆放或在简易的库棚下堆放, 但对一些怕水和易燃、易爆的固体原料, 一定要在专用的原料仓库中存放,以保证原料安全和不变质。 2、件装原料的验收和贮存件装原料包括桶装、袋装和箱装等。在接受件装原料时, 除对原料的质量严格分析化验外, 应对件数和包装情况进行详细检查,严防散包和标志不清。件装原料的贮存,也要根据原料的物理化学性质,可露天贮存, 也可以在仓库中贮存, 但一定要分区贮存, 设立鲜明的标志,并备有防雨措施,以免用错原料和原料变质。二、固体物料的输送固体物料的输送可分为间歇式和连续式两类。化工厂常用的间歇式输送机械有电动葫芦和电梯等。常用的连续式输送机械有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机(绞龙)、板式输送机、气流输送机等。三、化工厂常用固体物料的输送机械设备 CD1 、 MD1 型钢丝绳电动葫芦〈一〉、传动结构与工作原理 CD,、 MD. 型电动葫芦主要由三部分组成:- 为提升机构、二为运行机构(固定式则无) ;三为电器装置。 起升机构起升机构由起升电动机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转, 使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。起升高度 H=6m 时,用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器的输入轴。 H≥ 9m 时增设中间轴和刚性联轴器。 H≥ 18m 时,配一支持架加强中轴的刚性,保证转动平稳。 起升电动机起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机, 以适应产品断续工作中频繁的直接起动。 CD1 型葫芦配用 ZD 型单速电机; MDI 型葫芦配用 ZDS 型双速电机, ZDS 型电机常速和慢速之比为 10:l。 减速器 0. 25t 葫芦减速器为直齿行星传动机构, 其余减速器均采用斜齿轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工而成, 并经合适的热处理确保其可靠性与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造,减振性好,密封可靠。 卷筒装置卷筒采用铸铁或无缝钢管制造,利用花键传递动力;卷筒外壳用钢板焊制而成。卷简装置是葫芦的中心部分,