文档介绍：第 0３　　章
个别改善的想法与进行的方法
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第III章个别改善的想法与进行的方法
个别改善的进行方法
个别改善的分析、改善手法和PM分析
3、损失改善的重点
目录
表6-２
在主题别项目活动中,向16大零损失挑战
个别改善的进行方法
个别改善
项目活动

提高
设
备
效
率
提高设备
固有的
信赖度
个别改善
项目活动
16大损失
掌握
确认
项目小组
组成
示范
设备
设定
决定主题
制作推动
计划
水平展开
提高使用信
赖度
防止再发:
标准
重新检讨
.生产技术
.生产现场管理者(Leader)
.设计
1)故障损失
.保养幕僚
故障分析手法
PM分析
机能停止
功能降低
5)短暂停机,空转损失
6)速度下降损失
.其他
7)不良,手工修正损失
16大损失:
2)换模换线,调整损失
自主保养体制
12)物流损失
10)动作损失
IE手法
QC手法
VE手法
其他
3)***交换损失
.瓶颈工程
计划保养体制
作业效率低
8)SD损失
质量保养体制
13)测试调整损失
.损失较大
管理,间接部门的效率化体制
14)成品率损失
.水平展开效果较大
决定主题选定顺序条件
.,工程为对象
9)管理损失
需求较多者
11)编成损失
.使它与自主保养示范
设备一致
4)暖机损失
约3个月就可改善者
16)模具,治工具损失
15)能源损失
可能会产生较大成果者
个别改善的进行方法
TPM活动中第一个支柱「个别改善」是指设备、人或原物料的效率化也就是追求生产性的极限,并以实质效果为目标。为了彻底消除16大损失，藉由这个活动,提升及发挥相关人员的技术能力、分析能力、及改善能力。
消除损失若以设备装置为主，是进行将阻碍设备效率化的８大损失降为零的活动，及消除阻碍人的效率化的五大损失中,除了管理损失、编成损失、物流损失之外的其他损失项目。至于以人为主的组立部门，则以消除阻碍人的效率化的五大损失为活动进行重点。
个别改善活动在TＰM活动中与其他支柱的位置，如图IＩI-2所示。依所负责之损失项目进行改善，必能得到效果。
自主保养
个别改善
·适用于现场的换模换线调整损失等主题
·实施水平展开项目
品质保　养
计　划　保　养
管理、间接部门
零管理损失
零工程不良
零故障
图III－2
展开此项活动的意义,是指提升生产性或质量,并降低成本,缔造良好业绩,创造开朗的工作环境。
如图如ＩII-1「个别改善的进行方法」所示,在实施导入阶段时的手法是,在工厂内选定示范设备,以生产技术、保养幕僚、现场管理者等相关人员组成项目小组,以提升生产效率、进行个别改善,并将实绩与成果显现出来。
开始大会(Kicｋｏff)之后的个别改善，则在各课、组、班中选出示范设备,并由现场管理者、幕僚人员、第一线工作人员中的管理层,组成项目小组,并以此示范设备作为项目小组小集团活动的目标,为了有计划、有效率的展开这项活动,必须要在开始大会之前完成,并达成在第Ｉ章6．4项中所设定制作个别改善计划表的目标。
个别改善计划的制定方法
为了要完成TPＭ目标之个别改善计划,首先,在开始大会之前,在各课、组及各生产线工程设备上,确实掌握有关设备、原物料、人员的损失项目并参考表ＩII-1的模式完成改善目标（受审年度之目标）。
特别是有关于人员的生产性方面,比较在BＭ(Bｅｎcｈ　Mａｒｋ,基准点)时点和目标时点上的生产体制人员（节省人力之计划）,并思考提升设备总合效率时的人员体制。
在以设备为主体的工厂,主要是追求设备总合效率的极限而进行个别改善，以求减少七大损失,而提升生产力与人的要素关系较少。但在以人力为中心的组立工厂,则以人的五大损失为追求对象，并以提升总合能率为主(参考ＩＩ－)进行个别改善活动上，期望追求人员生产性的极限。
实际上，在开始大会前,仍有很多困难的事,因此,不但要完成有关LＩNＥ、工程设备的图表,而且要着手进行相关示范线等所有的细节,在开始大会实行后半年之内,彻底的实行推进计划,并设立推进室、个别改善分科会等。
表ＩＩＩ-1　个别改善计划表实例
生产线、工程、设备、业务名
大主题
中主题
小主题
推进计划
进度状况
达标率（%)
区分