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基础砼浇筑施工工艺
工艺流程：清理基坑--砼垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--验模及钢筋--
砼浇筑--砼找平--砼养护--模板拆除
清理及垫层浇筑
1、 地基验槽完成后，清除表面浮渣及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工， 垫层砼必须振
捣密实及粗平。
2、 垫层砼浇筑完成后，，表面根据施工图，测量放的轴线点，弹线进行钢筋按
扌L,绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于 1000m（视设计钢筋
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直径确定）以防出现漏筋的质量通病。
注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。
3、 模板
钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，按照设计几何尺 寸复核定位。不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚手架， 保证模板的牢固和严
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密。
4、 清理
清理模板内的木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。
- I' 5、 砼浇筑
采用商品砼分层连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋 位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一 。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防 止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。
\ : 6、 混泥土振捣
采用插入式振捣器，。上层振捣棒插入下层3~5cm浇筑 后，用木抹子槎平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。待砼一定强度后 柱子内人工戳毛。
7、 浇筑时必须专人护模，护筋保证质量。
8、 砼养护
已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于 7昼夜。养护设专人检查
落实。
9、 模板拆除
侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模，拆模前设专人检查
砼强度，拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。
10、 回填
拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合 挖机回填。回填粒径不得大于20~30cm砼周边采用对称、人工回填，回填高度为承台顶标 、人工夯实用夯实机械达到密实度。
11、 浇筑垫层
地梁垫层经测量放线、监理验收合格后。用 C15商砼浇筑、垫层砼必须振捣密实及粗平。
12、 垫层砼浇筑完成今后，，表面根据施工图，测量放的轴线点，经监理检查合 格后、弹线进行地梁钢筋绑扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度， 间距不得
大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。
注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。
13、 模板
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钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，预留设计孔洞、
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按照设计几何尺寸复核定位。（地梁内衬采用水泥内衬）、