文档介绍：GRC外墙装饰构件安装技术交底
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胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8 膨胀螺栓。（锚栓锚入砼不小于80mm）
安装饰线：抬起饰线，对准安装位置，检查板顶、底线是否与已弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和饰线上的预埋筋搭接焊接固定，待相邻线板安装完毕后，使用M8 平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞，并固定在结构面上，使之成为一个整体（宜留出 5~7mm 空隙）。尺寸、具体布置见图纸，角铁固定完成后将饰线上的预埋筋与角铁焊接固定。（普通用螺栓固定的构件，螺栓固定完成后，锚栓头与构件外表面的距离不小于10mm。）所有需焊接固定的构件、焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少于钢筋直径（M10）的倍（双面焊接）。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道。每一层线板全部安装后，检查线板的安装尺寸、钢筋焊接质量。
板缝处理：用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件接缝止口连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实。待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布（防裂网格布宽度：接缝处宽度为50mm 为宜；GRC 构件与墙体处宽度为100mm 为宜），把防裂网格布铺贴在抗裂防渗砂浆上，在用灰刀把防裂网格布压平、压实在抗裂防渗砂浆上，最后在防裂网格布上涂抹一层1-2mm 抗裂防渗砂浆。
表面、预留孔洞处嵌补腻子找平：对表面不平处的接缝、预留孔洞处，用水泥腻子找平，保证构件上表面不积水，侧表面不漏水。
铁件刷防锈漆：所有露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷前需对铁件表面进行打磨除锈处理，第一遍涂刷完毕待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。
圆柱安装：
材料进场后检查线板表面线条是否顺直；预拼整根柱子接口是否平直（垂直缝偏差5mm，水平缝偏差2mm，预拼柱帽、柱墩与柱接口处是否吻合。
在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽的安装控制线。
安装柱帽：半圆柱构件上均有预留钢筋，按照半圆柱上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8 膨胀螺栓。与饰线安装方法相同，待柱帽控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和上的预埋筋焊接固定。
安装柱身及柱墩：按柱帽位置先预拼柱身，然后在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，按柱帽安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定，待柱身安装完成后，进行柱墩安装。
接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。
异型构件安装安装异型构件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须先进行预拼，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置线上；同一位置线上安装多个时，必须按要求均分。在墙体上弹出控制线，并在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，膨胀螺栓固定完成后按饰线安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定。接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。
质量保证措施
干挂法安装规范要点：
饰线安装应先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定饰线条位置。
临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出 2mm/1000mm 范围时，应在构件安装中加以调整控制。
安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对平。
安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度按图纸设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30~50mm。
安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓冒的保护层。
当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内 30-50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后序焊接操作规定。
构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接缝处理工艺要求。
接缝处理要求
GRC 构件安装完毕后，用毛刷把GRC 构件顶板与墙体需要填补建筑耐候密封胶相应位置的灰尘、杂物清理干净，用建筑耐候密封胶把GRC 构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件沉降止口连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实（作用是防止雨水渗入GRC 构件空腔内导致锚固件锈化）。
待建筑耐候密封胶干透后（一般情况下8-10 小时），用干净的毛刷把GRC 构件与墙体需要防裂处理的相应位置的灰尘杂物清理干净，然后再用毛刷蘸清水把GRC 构件与墙体之间的接合处，构件与构件沉降止口接合处均匀润湿，以不沾湿手为宜（作用是加强抗裂防渗砂浆与构件