文档介绍：案例集锦
上海紫光XTPDM/CAPP集成技术典型案例分析
北京艾克斯特工业自动化技术有限公司投稿
艾克斯特的XTPDM/XTCAPP集成技术经过三年多的潜心发展和实操验证,已经成功地服务于国家指定的二百家863/CIMS实施企业中的十多家,其中上海紫光机械有限公司较具典型性。究竟XTPDM/XTCAPP给上海紫光机械有限公司解决了什么问题,带来了哪些改变呢?
    紫光机械是谁?
 
    上海紫光机械有限公司前身为上海订书机械厂,是原国家机电部重点企业,1993年与国际著名的美国晨兴集团(Morningside Group)的子公司英国紫文公司(Purple Scroll CO.)合资组建成上海紫光机械有限公司,是ISO9000质量体系认证企业,建有规范的管理体系。该企业领导具有敏锐地持续发展意识和市场判断力。他们认为,信息时代的现代企业首先是把握信息、有效利用信息化技术的企业。——八十年代伊始,紫光就陆续购买了计算机及CAD/CAPP软件,并引进了先进的加工设备,这一系列措施在随后几年的发展中为其赢得了良好的经济效益。但随着企业规模和市场份额的扩大,产品多样化、客户要求特殊化及交货时间紧迫化使企业面临着更高层次的市场考验;同时,企业内部的图纸、产品数据、资源也随之不断增加,单靠原来的单机CAD及手工管理模式已将难于满足企业持续发展要求。
    ——引进信息集成系统,实现企业级的信息集成势在必行。
    2001年初,企业开始着手准备,经过近一年的选型调研与分析,最后决定选用艾克斯特XTPDM/XTCAPP产品作为整个企业信息化技术的集成平台。并与北京艾克斯特工业自动化技术有限公司建立了长期的合作关系,为企业信息化技术未来改进与升级和相关后备人才的培养打下基础。
    XTPDM/XTCAPP为紫光带来改变
    虽然紫光实施XTPDM/XTCAPP集成技术的重要意义,在于其对企业实现持续发展和现代管理的信息技术支持方面,单就目前来看,在双方共同努力下,项目已经取得了非常明显的管理及经济效益:
   1、解决了企业产品结构的管理问题:XTPDM以产品结构为核心来组织产品数据,企业的上万张图纸在明确的产品结构视图下层次关系清晰可见(已经建立了20多个产品)。同时建立了基于产品结构的查询、修改和数据组织工作,对企业产品数据的管理起到“纲举目张”的作用。
    2、解决了企业产品数据的安全问题:XTPDM以数据库为基础,通过动态角色管理和内置的浏览工具,按照不同的角色,规定了对产品数据资源的不同使用权限。
    3、解决了企业产品数据的处理问题:制造企业的工艺设计、生产组织、物资供应、物流管理、对外协作等经营活动,都要使用基于产品结构的数据信息,其表现形式为企业现行的各种表格。通过XTPDM提供的交互式自定义表格工具,企业中与产品设计信息有关的各种报表都已经能顺利汇总输出。
    4、解决了初始数据准确性和一致性问题:将PDM产品数据结构导入到XTCAPP中,工艺人员不再手工填写,产品图号,名称材料等信息,而是直接填写到卡片上。提高的准确性,也提高了卡片编写的效率。
    5、解决了CAPP数据的处理问题:通过XTCAPP提供的交互式自定义表格工具,企业中与工艺加工信息有关的各种报表都已经能顺利汇总输出,并传递给专用生产管理软件系统,现在统计一般报表的时间只要几秒钟,以往统计同类型的报表要花费2天的时间,在统计材料定额计算表和工时汇总表时,只需要十几分钟,以前这两个报表需要将近1周时间才能得到结果,经软件产生的数据是完全正确的,而以往的报表却不可避免的存在一些错误信息。
    6、提高了卡片的编辑速度:通过PDM建立了20个产品结构树,完成了每个产品下的卡片总计达8546张,数据总量达到60M(用SQL备份后的文件大小)。比以往的工作效率提高了近4倍,并且实现了高效的管理。
    7、解决了设计和生产领域集成问题: XTPDM能很好的实现不同平台的集成,避免了数据的离散问题。提供了支持并行工作的工作环境,使产品设计、技术准备、生产准备交叉进行,缩短了产品开发周期。由于实现了CAD与CAPP、产生配套系统的集成,工程设计完成一个部件,就可以传送一个部件,工艺就可开展技术准备工作,生产就可开展生产准备工作,工程设计一完成,各种准备工作就已基本完成,并且可及时发现问题,返回前序,及时修正。仅此一项就可缩短生产准备周期一个月以上。
    对紫光所存在问题的挖掘
 
    2001年下旬,合作关系确定后,艾克斯特实施小组成员在企业内进行了高效、全面的调研工作,挖掘出了紫光设计工艺部门待解决的问题:
    1、设计阶段,在没有上PDM/CAPP项目以前,企业的设计部