文档介绍：__冲压模具设计毕业论文
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杨伟伟：垫圈的冲压工艺及模具设计
个人收集仅供参考学习勿做商业用途

目录
第一章冲压工艺设计概述 ………………………………2
冲压的概念、特点及应用 ……………………………2
……………………………4
冲压技术的现状及开展方向 …………………………4
第二章零件的工艺性分析 ……………………………8
冲压工艺过程分析 …………………………………8
冲压工艺方案确认 …………………………………10
第三章冲压工艺设计计算 ……………………………11
、计算条料宽度及确定步距 …………………11
计算冲压力 …………………………………………12
第四章冲裁模具总体设计 ……………………………13
确定压力中心 ………………………………………13
…………13
…………………………14
………16
模具设计 ……………………………………………17
第五章模具总装图和零件图 …………………………19
第六章总结 ……………………………………………24
毕业设计参考文献 ……………………………………25
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杨伟伟：垫圈的冲压工艺及模具设计
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第一章冲压工艺设计概述
冲压的概念、特点及应用
冲压是利用安装在冲压设备〔主要是压力机〕上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件〔俗称冲压或冲压件〕的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进展冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料〔金属或非金属〕批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进展；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
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杨伟伟：垫圈的冲压工艺及模具设计
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〔2〕冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的外表质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样〞的特征。
〔3〕冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
〔4〕冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分表达，从而获得较好的经济效益。
冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部