文档介绍：停线作业管理办法
目的：
为杜绝浪费公司能源及降低制造成本，有效控制不良品在制造过程中产生之数量。
范围：
产品制造过程中各制程环节，本公司制造部门适用之。
定义：
1停线：因质量出现异常不能满足客户要求时采取的紧急措施，要求制造停止作业的指令。
2连续不良：制程中连续5PCS产品尺寸、外观、功能特性等不符合规格。
权责：
：自主检查异常的提出。
2品保部：质量的判定和客户的要求的评估。
3研发部：异常的评估和功能性的评估。
4. 4业务部：定单的变更或取消的通知。
5总经理：停线的最终判定。
内容：
1组装时首件判定NG,在确认为料用错或不良，影响产品功能时，带线班长提出停线的申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发部一起共同来研究解决对策，等不良原因解决后重新生产。
%时，由带线班长提出停线申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发部共同研究解决，等不良原因解决以后重新生产；当不良率在3%至5%时，暂不停线，由品保部开出品质异常单，召集各相关部门共同来研究解决对策，生产出的产品必须做好标示，并实行全检，若暂无对策，则由生管单位提出停线申请，经制造课长审核，由总经理核准后执行，等不良原因解决以后重新生产；当不良率在3% 以下时，请品保部、研发部、制造部共同研究解决对策，直至不良率降低至0. 5% 以下。
，且目前检验站无法检测出来，带线班长须提出停线申请，
经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发部共同来研究解决
对策，等不良原因解决后重新生产。
，经确认为连续性不良时，由带线班长提出停线的申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发部共同来研究解决的对策，等不良原因解决后方可重新生产。
，由生管单位提出停线的申请，经制造部的课长审核，由总经理核准后执行。
6所有停线，停线后