文档介绍：带你一起走进复合材料世界
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原来人们所认知的复合材料，多以板材、面层材料为主，在北京2021定额中出现了纤维复合龙骨子目，以前听说过国外已经研制成功专用铝合金干挂龙骨，打破了传统的型钢、不锈钢龙骨的施工工艺，可能是本钱原因，始终没有得到推广，纤维复合材料制造的龙骨更没有听说过，虽然没有查到有关资料，但复合纤维材料所生产的装饰产品会越来越丰富我们的定额子目，下面了解一下复合材料世界：
树脂基体而成的复合材料，属于新材料领域。特种纤维复合材料以其轻质、高强、构造可设计、构造功能一体化等优异的综合性能，在航空航天、国防军工、能源交通、资源环境等已成为国家综合竞争能力的重要表达，是国家重点开展的高技术新材料产业之一。
    特种纤维一般是指具有高强度高模量并且耐高温的纤维，但也没有严格的定义。一般而言，大家公认的特种纤维有：芳纶〔聚对苯二甲酰对苯二胺，PPTA,Kevlar〕,碳纤维，超高分子量聚乙烯〔UHMWPE〕纤维，聚苯并噻唑(PBT)纤维,芳香族聚酯纤维等。
    芳纶纤维是由聚对苯二甲酰对苯二胺〔PPTA〕的液晶溶液经干喷湿纺工艺成型而制得，按分子构造称为“芳香聚酰胺纤维〞，美国商品名为Kevlar纤维。早在1968年美国杜邦公司就开场了芳香聚酰胺树脂的合成及成纤工艺研究，于1972年杜邦公司实现了聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的工业化生产，称为B纤维，规模为2000吨/年，1973年改称为Kevlar纤维。芳纶具有优异的力学性能，抗张强度280kg/mm2，模量为6480 kg/mm2〔kevlar 29〕和13300 kg/mm2〔kevlar 49〕，~%，比重轻〔〕，而且耐高温〔可在250℃以下使用〕。
    芳纶纤维主要应用于飞机、火箭、导弹等航空、航天等器具中使用的复合材料，此外还用于汽车、船舶、防弹衣、滑雪板等应用领域的复合材料，以及绳缆，耐高温过滤材料等。
    碳纤维是以合成纤维或人造纤维为原料，在**下经热处理预氧化成不熔纤维，进一步在惰性气氛下高温烧制碳化〔或称石墨化〕而成。其原料主要有聚丙烯腈纤维〔PAN〕，粘胶纤维和沥青纤维〔Pitch〕.碳纤维技术于1959年首次出现于美国，1964年英国人对碳纤维技术进展了重大改良，形成了现在的碳纤维工业技术。碳纤维具有优异的力学性能，抗张强度为360-720 kg/mm2,模量为万-3万kg/mm2，-%，耐高温〔可在380℃左右使用〕，但比重稍高于芳纶〔碳纤维比重为〕.碳纤维主要应用于飞机，火箭，导弹，卫星等航空航天器具中使用的复合材料，也可用于赛车，船舶，防弹衣，滑雪板，钓鱼杆，网球拍等需要高强度力学性能用品的制造。
    超高分子量聚乙烯〔UHMWPE〕纤维的制造技术国际上出现于1978年,国内于1985年左右开场了超高分子量聚乙烯的成纤技术研究。现在的超高分子量聚乙烯纤维〔分子量为100万-500万〕是采用凝胶纺丝-超高倍牵伸技术制备的，目前此技术在国内已工业化。商品的超高分子量聚乙烯纤维性能为：-,抗张模量88-166GPa/mm2，-%,- g/c m3。但其熔点在150℃左右，因此使用温度在100℃以下。超高分子量聚乙烯纤维主要用于制作防弹衣，降落伞，强力绳索，高级包装材料等。也用于制造使用温度较低的复合材料。
    国内还未见工业化的聚苯并噻唑(PBT)纤维和芳香族聚酯纤维。
    特种纤维具有重要的军事用途，其制造技术及研发情况，均属各国技术保密内容。但进一步提高特种纤维的性能，改良特种纤维的制造工艺应是它们的研发趋势。
    特种纤维复合材料行业正处于快速开展时期，行业的现状是技术含量高，产品性能优异，产品种类多，产业规模较小，但市场开展空间大。国内特种纤维复合材料的产量从1994年的万吨，增加到2005年的240万吨，%，约为我国同期GDP年均增长的一倍。进入21世纪以来，