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第七章过热器与再热器
♦本章重点:
♦ 一、过热器与再热器的作用和特点;
热偏差;
过热器与再热器的型式和结构;
四、过热器与再热器的汽温调节;
♦五、过热器与再热器的烟气侧工作过
程。
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过热器、再热器设计与运行的主要原则有下列三个：
（1）防止受热面金属温度超过材料的许用温度；
（2）过热器与再热器温度特性好，在较大
的负荷范围内能通过调节维持额定汽温；
（3）防止受热面管束积灰、磨损和腐蚀。
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过热器和再热器在热力系统
中的位置
图8-1过热器与再热器在热力系统
中的位置
1—汽包^ 2—过热器；3-汽轮机高压缸；
4 一汽轮机中低压缸山一再热器凋一凝汽器
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♦过热器、再热器的制造
III
过热器和再热器是由一定直径、管壁厚度的无缝钢管弯曲成一定的形状（蛇形或屏形），以利于布置在锅炉烟道有限空间的一种气-汽式热交换器。
＞过热器、再热器的工作条件
◎管内：饱和蒸汽进入过热器后温度逐渐升高，在其出口达到额定的过热汽温（通常在540-600°C）；
◎管外：高温烟气（通常在1100〜600°C）携带飞灰以一定的速度流过，容易在管外壁产生磨损和腐蚀。
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二、蒸汽温度的选择
蒸汽温度的选择要考虑三个因素:
热效率，汽轮机末级叶片的蒸汽湿度，高温钢材的许用温度。
通常蒸汽温度在540〜620 °C o
选用的过热器与再热器受热面钢材，其
工作温度几乎都接近许用温度值。如果钢材
的工作温度超过了其许用温度，将引起钢材
的热强度、热稳定性下降，材质恶化，导致受热面损坏。因此，锅炉运行中必须十分注
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意防止过热器、再热器等受热面的超温现象。
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三、过热器受热面布置的发展
水加热成过热蒸汽需经过预热、蒸发— 和过热三个阶段。不同压力的锅炉，过热器吸热量占工质总吸热量的比例是不同的。中压煤粉炉，过热器布置在炉膛出口少量凝渣管束之后的烟道内，其吸收的热量能适应蒸汽过热热的需要。
对于高压煤粉炉，就必须把部分过热器布置在炉膛内。超高压、亚临界压力和超临界压力的锅炉，上述布置特征就更明显了。并且还把部分再热器布置在炉膛内。
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第二节过热器与再热器的型式结构
按传热方式分类，过热器可分为对流型、辐射型及半辐射型三种型式。
高压以上的大型锅炉大多采用辐射、半辐射与对流型多级布置的鉄合型过超番。过热器的蒸汽高温段采用对流型、低温段采用辐射或半辐射型，以降低受热面管壁钢材温度。
屏式半辐射型过热器通常布置在锅炉炉膛的上部空间；辐射型过热器通常布置在炉顶、炉膛的上部和转向室等贴墙处；对流型过热器布置在水平和垂直烟道中。