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砂砾桩施工方案
-、编制原则及依据
本施工方案根据国家现行有关施工技术规范，规程的要求和规定，及施 工图纸编制，主要依据有：
1. 设计图纸：砂砾桩平而布置图及技术要求
2. 《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)
3. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
4. 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJO17-96)
二、 工程概况
1. 本标段砂砾桩主要设置于小亚郎水库高填方路基、大亚郎大桥两侧桥头路 基、构筑物底部及两侧过渡加固段，共计砂砾桩51886根，单根桩长7. Om, 砂砾桩总长363202m,设计桩径为50cm,成桩直径在平而布置中不小于50cm。
2. ,桥头路基路段采用
1. 2-1. 5m,在平而上呈等边三角形布置，构造物底部加固区呈正四边形布置。 桥台前处理至八字墙前缘处。
3. 采用等边三角形布置，,砂粒料规格采用20-40mm砾石， 含泥量不大于5%,根据图纸设计要求采用振动沉管成桩法，施工方法采用排 桩法，自从一端开始逐步排桩施匚向另一端。
4. 我标段选择K125+885涵洞底部及两侧过度加固段作为砂砾桩首件工程进行 施工，此段共计砂砾桩1240根，合计长度8680m。施工日期：2011年12月 24日至2012年1月15 Ho
三、 施工前的准备
1. 设备准备
1） 振动沉管桩机由振动机、料斗、振动套管组成的打桩机
2） 装载机：用作回填。
3） 检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。
4） 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪。
2. 劳动力准备
砂砾桩施工过程中，基木上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳 动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：操作手1名，装载机操作 手1员，技术员1名，辅助工5名，依次类推。
3. 材料准备
1） 砂砾桩材料按要求级配良好，采用20-40nmi砾石，且含泥量不大于5%,材 料进场必须经监理工程师现场检验后方可使用。
2） 砾石（20-40mm）材料储备1000m3 o
4. 技术准备
1） 测量放线，恢复中线，放岀路段边线桩，清除施工区范围内所有杂草等杂 物，表层腐殖土清除不小于30cm,整平碾压，测量整平后的标高，并做好排 水系统，保证排水通道的畅通；
2） 桩孔定位：按照设计图纸要求，按桩的间距及形式绘制出砂砾桩施工平面 图，确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。桩与桩 ,先在施工区边线上分出每排桩的控制线。用50m钢尺定出每 个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所 放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。
3） 桩机就位：桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保 持垂直。
4） 技术要求：施工时复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力 的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液 化。
5）根据砂砾桩的需求量提前进行备料，保证施工中料量充沛。
四、施工工艺
砂砾桩采用振动沉管桩机、振动成桩法施工，施工顺序采用顺序排桩法, 具体成桩工艺如下：
清除表土 30cm-基底压实一桩位放样一打桩机就位一振孔器对准设计桩 位一振动挤土成孔一提起振孔器倒入砂粒，进行振捣一重复上一步骤，直至 制桩至孔口一关机移至下一桩口。
1. 清理地表30cm后整平碾压，进行桩位放样。
2. 桩机就位，校正桩管垂直度应W1%；校正桩管长度及投料口位置，使之符 合设计桩长。
3. 启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。
4. 稍提升桩管使桩尖打开。
5. 停止振动，立即向管内装入规定数量的砂粒，第一次投料时灌满沉管。
6. 振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升lm导管反插 30cm,留振10-20秒,拔管速度为1〜2m/mino
7. 根据单桩设计砂粒用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩 管内砂砾全部拔岀。
8. 提升桩管，停止振动并开启投料口，进行第二次投料直至灌满。
9. 继续边拔管边振动，直至拔出地面。
10. 提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。启动反插，并及时 进行孔口补料至该桩设计用量全部投完为止。每根桩的反插次数一般不低于
12次。
11. 孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
12. 移动桩架至