文档介绍：自供热转炉的发展演变过程
1 现代转炉炼钢发展趋势
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由传统供热向外加燃料联合供热转炉的发展演变过程
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转炉炼钢功能的发展和完善
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2 氧气顶吹转炉炼钢及设备特点
氧气转炉炼钢的特点
生产率高、钢中气体含量少，钢质量好；
可炼品种多、原料适应性强；
成本低、投资少、建厂快；
生产较均衡，利于与连铸配合，利于实现生产的自动控制；
氧气顶吹转炉设备
炉体结构及倾动机构
供氧系统
供料系统
废气处理系统
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送往高炉利用
吸
滤
池
渣罐
水封逆止阀
进入煤气柜
不回收时放空
洗涤塔
炉顶料仓
带式运输机
电动机
传动机构
振动给料器
电子称
实心轴
风机
烟道
支架
溜槽
文氏管
脱水器
密封料仓
转炉
氧枪
氧气顶吹转炉及其附属设备示意图
回收煤气
汽包
沉淀池
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转炉炉体结构及倾动机构
炉帽（锥形）：
水冷炉口（顶部）
出钢口（炉帽与炉身交界处）
炉壳档渣板（环形伞状）
炉身（圆筒形）
筒球型
炉底（球形）锥球型
炉体金属结构托圈截锥型
耳轴转炉
轴承座
工作层
炉衬——炉膛内腔填充层
永久层
倾动机构 ——电动机、减速装置（减速机、制动装置等）
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氧气顶吹转炉设备
散状料供应系统主要设备组成及其作用
主要设备有地面料仓、提升运输设备、高位料仓、称量和加料设备。生产流程如下：
散状料
地位料仓
皮带运输等
斗式提升机
高位料仓
电磁振动给料器
自动称量漏斗
汇总漏斗
溜槽
转炉炉口
皮带运输机（皮带走廊）
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氧气顶吹转炉设备
废气处理系统
转炉烟气净化及回收处理的意义
——防止环境污染、回收能源。
烟气的处理方式有燃烧法与未燃法两种
烟尘的净化方式也有两种，即湿式净化与干式净化。
目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未燃法（氮幕法）、湿法净化回收系统，称OG系统；
有的也采用未燃、干式净化回收系统，又称LT系统。
烟气除尘设备——洗涤除尘器（文氏管）、静电除尘器、布袋除尘器等。
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燃烧法与未燃法除尘特性比较
项目
燃烧法
未燃法
空气燃烧系数
α＞1（α＝或3～4 ）
α ＜1（ α = ）
烟气成分
以 CO2、N2 为主
以 CO（转炉煤气）为主
烟尘成分
以 Fe2O3 为主，颗粒细小
以 Fe O 为主，颗粒较大
冷却方式
废热锅炉法（ α＝）空气冷却法（ α＝3～4 ）
汽化冷却
控制α的方法
活动烟罩
活动烟罩和炉口压力调节法或氮幕法（OG法）
优缺点
操作简单，运行安全。处理烟气量大（是未燃法的4～6倍），系统设备庞大基建投资高；颗粒细小，除尘效率低。
烟气量(α 很小)，设备体积小，投资省（仅为燃烧法的 50％～60％）；且可回收煤气；颗粒较大，除尘效率高；烟气成分以 CO为主，系统运行安全性差，易发生爆炸事故。故要求系统的密封性要好。
趋势
采用该法除尘且回收煤气
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OG系统的流程：
烟气→烟罩→汽化冷却烟道→一级文氏管→90度弯头脱水器→二级文氏管 →
90度弯头脱水器→丝网脱水器→
回收→三通阀→水封逆止阀→V形水封→煤气柜
风机
放散→旁通阀→放散烟囱
测定孔
一级文氏管
放散烟囱
煤气柜
V形水封
上部安全阀
汽化冷却烟道
水封逆止阀
二级文氏管
下部安全阀
上烟罩
上烟罩
烟裙
流
量
计
90度弯头脱